ஒரு கான்கிரீட் பிளாக் தொழிற்சாலையைத் தொடங்குவது காகிதத்தில் நேரடியாகத் தோன்றும். கட்டுமானப் பொருட்களுக்கான தேவை வலுவாக இருக்கலாம், உபகரணத் திறன் கவர்ச்சிகரமானதாகத் தோன்றலாம், மேலும் திட்டமிடப்பட்ட உற்பத்தி அளவு ஆரம்ப முதலீடு மிகவும் நம்பிக்கைக்குரியதாகத் தோன்றலாம்.
யதார்த்தம் மிகவும் கோருகிறது.
ஒரு புதிய தொகுதி உற்பத்தி ஆலையானது சந்தை தேவை, மூலப்பொருட்கள், உபகரணங்கள், மக்கள், உற்பத்தி செயல்முறைகள், தரக் கட்டுப்பாடு, தளவாடங்கள் மற்றும் நிதி மேலாண்மை ஆகியவற்றை முதல் உற்பத்தி சுழற்சி தொடங்கும் தருணத்திலிருந்து ஒன்றாகக் கொண்டுவர வேண்டும். இந்த கூறுகள் தனித்தனியாக திட்டமிடப்பட்டால், ஆரம்பத்தில் சிறியதாக தோன்றும் சிக்கல்கள் முழு செயல்பாட்டையும் விரைவாக பாதிக்கும்.
அதனால்தான் முதல் ஆண்டு தொழிற்சாலை தோல்விகள் ஒரு தனிமைப்படுத்தப்பட்ட சிக்கலால் அரிதாகவே ஏற்படுகின்றன. பெரும்பாலும், முதலீட்டுத் திட்டத்திலிருந்து தினசரி உற்பத்திக்கு மாறும்போது குறைத்து மதிப்பிடப்பட்ட பல இணைக்கப்பட்ட முடிவுகளால் அவை விளைகின்றன.
ஆணையிடுவதற்கு முன் இந்த அபாயங்களைப் புரிந்துகொள்வது aகான்கிரீட் தொகுதி செய்யும் இயந்திரம்முதலீட்டாளர்கள் மிகவும் யதார்த்தமான இயக்க மாதிரியை உருவாக்க உதவலாம் மற்றும் நீண்ட கால வளர்ச்சிக்கு வலுவான அடித்தளத்தை உருவாக்கலாம்.
△உலகளவில் கான்கிரீட் பிளாக் உற்பத்திக்கான QGM தானியங்கி பிளாக் இயந்திரங்கள்
முதலீட்டாளர்கள் எடுக்கும் முதல் முடிவுகளில் ஒன்று, ஒரு புதிய தொழிற்சாலை எவ்வளவு உற்பத்தி செய்ய வேண்டும் என்பதுதான். ஒரு பெரிய கோட்பாட்டு வெளியீட்டைக் கொண்ட உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் அதிக திறன் தானாகவே அதிக வருவாயாக மொழிபெயர்க்கப்படும் என்று கருதுவது தூண்டுகிறது.
ஆனால் உற்பத்தித் திறனும் சந்தைத் தேவையும் ஒன்றல்ல. ஒரு தொழிற்சாலை நாளொன்றுக்கு ஆயிரக்கணக்கான தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டதாக இருக்கலாம், அதே சமயம் உள்ளூர் சந்தையால் அந்த அளவின் ஒரு பகுதியை மட்டுமே உறிஞ்ச முடியும். இதன் விளைவாக அதிகப்படியான சரக்கு, விலை அழுத்தம், அதிகரித்த சேமிப்பு தேவைகள் மற்றும் தேவையற்ற வேலை-மூலதன நுகர்வு.
தயாரிப்பு தேர்வு சமமாக முக்கியமானது. கட்டுமான நடைமுறைகள் பிராந்தியங்களுக்கு இடையில் வேறுபடுகின்றன, மேலும் விருப்பமான பரிமாணங்கள், வலிமை தரங்கள், மேற்பரப்பு முடிப்புகள் மற்றும் கான்கிரீட் தொகுதிகளின் பயன்பாடுகள் கணிசமாக வேறுபடலாம்.
ஒரு தொகுதி தயாரிக்கும் இயந்திரத்தை வாங்குவதற்கு முன், முதலீட்டாளர்கள் நிறுவ வேண்டும்:
* உள்நாட்டில் எந்தத் தொகுதி வகைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன
* குடியிருப்பு மற்றும் வணிக கட்டுமானங்களில் இருந்து எதிர்பார்க்கப்படும் தேவை
* உள்கட்டமைப்பு மற்றும் இயற்கையை ரசித்தல் வாய்ப்புகள்
* போட்டியாளர் உற்பத்தி திறன் மற்றும் விலை நிர்ணயம்
* வாடிக்கையாளர் தர எதிர்பார்ப்புகள்
* கட்டுமான நடவடிக்கைகளில் பருவகால ஏற்ற இறக்கங்கள்
* முதல் 12 மாதங்களில் யதார்த்தமான விற்பனை அளவுகள்
சாத்தியமான மிகப்பெரிய தொழிற்சாலையை உருவாக்குவதல்ல நோக்கம். இது ஒரு உற்பத்தி செயல்பாட்டை உருவாக்குவதாகும், அதன் திறன் மற்றும் தயாரிப்பு போர்ட்ஃபோலியோ அது சேவை செய்ய விரும்பும் சந்தைக்கு ஒத்திருக்கிறது.
உபகரணங்கள் வாங்குவது ஒரு மைல்கல். அதை தொடர்ந்து இயக்குவது வேறு.
ஒரு நவீன தானியங்கி பிளாக் செய்யும் இயந்திரம் இயந்திர, ஹைட்ராலிக், மின், அதிர்வு, பொருள் உணவு, அச்சு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை ஒருங்கிணைக்கிறது. உற்பத்தி செயல்முறையானது தொகுதி, கலவை, கையாளுதல், குணப்படுத்துதல் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு மேலாண்மை ஆகியவற்றை சார்ந்துள்ளது.
எனவே, ஒரு தொழிற்சாலையானது தொழில்நுட்ப ரீதியாக திறன்மிக்க உபகரணங்களைக் கொண்டிருக்கலாம், மேலும் இந்த செயல்முறையை நிர்வகிக்கும் அறிவு ஆபரேட்டர்களுக்கு இல்லை என்றால் மோசமான விளைவுகளை அனுபவிக்கும்.
செயல்பாட்டின் ஆரம்ப மாதங்களில், அனுபவமற்ற குழுக்கள் பின்வருவனவற்றுடன் போராடலாம்:
* நிலைத்தன்மையை கலக்கவும்
* இயந்திர அளவுரு அமைப்புகள்
* தயாரிப்பு மாற்றம்
* அச்சு நிறுவல்
* உபகரணங்கள் சரிசெய்தல்
* தர ஆய்வு
* தடுப்பு பராமரிப்பு
* உற்பத்தி பதிவுகள்
ஆபரேட்டர் பயிற்சி சிக்கல்கள் தோன்றிய பிறகு வணிக உற்பத்திக்கு முன் தொடங்கப்பட வேண்டும்.
தெளிவான இயக்க நடைமுறைகள், அளவுரு பதிவுகள், பராமரிப்பு சரிபார்ப்பு பட்டியல்கள், தர தரநிலைகள் மற்றும் சரிசெய்தல் செயல்முறைகள் தனிப்பட்ட அனுபவத்தை மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய உற்பத்தி அமைப்பாக மாற்ற உதவும்.
ஒரு புதிய கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி வரிக்கு, இந்த செயல்பாட்டு அடித்தளம் உபகரணங்களைப் போலவே முக்கியமானது.
ஆரம்ப உபகரணங்களின் விலையை ஒப்பிடுவது எளிது. நீண்ட கால உற்பத்தி செயல்திறனை அளவிடுவது மிகவும் கடினமானது மற்றும் மிக முக்கியமானது.
முதலீட்டுத் திட்டமிடலின் போது குறைந்த கொள்முதல் விலை கவர்ச்சிகரமானதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் உரிமையின் உண்மையான செலவில் ஆற்றல் நுகர்வு, பராமரிப்பு, உதிரி பாகங்கள், தொழிலாளர் தேவைகள், உற்பத்தி வேலையில்லா நேரம், தயாரிப்பு நிராகரிப்பு, அச்சு நுகர்வு மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆதரவு ஆகியவை அடங்கும்.
ஆட்டோமேஷன் அல்லது உற்பத்தித் திறனை வெவ்வேறு நிலைகளை ஒப்பிடும் போது இது மிகவும் பொருத்தமானது.
ஒரு கான்கிரீட் தொகுதி இயந்திரத்தை மதிப்பிடும்போது, முதலீட்டாளர்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:
* உண்மையான உற்பத்தி தேவைகள்
* தயாரிப்பு வரம்பு மற்றும் அச்சு நெகிழ்வு
* ஆட்டோமேஷன் நிலை
* உற்பத்தி நிலைத்தன்மை
* ஆற்றல் திறன்
* பராமரிப்பு எளிமை
* உதிரி பாகங்கள் கிடைக்கும்
* தொழில்நுட்ப ஆதரவு
* உபகரணங்கள் சேவை வாழ்க்கை
* மேம்படுத்தல் மற்றும் விரிவாக்க வாய்ப்புகள்
புதிய உற்பத்தியாளர்களிடையே ஒரு பொதுவான தவறு, உபகரணங்கள் இயக்கப்பட்டவுடன் வெளியீட்டை அதிகரிக்க முயற்சிக்கிறது.
இருப்பினும், அதிக உற்பத்தி அளவு, சிறிய செயல்முறை முரண்பாடுகளை பெரிதாக்கலாம்.
பொருள் உணவு நிலையற்றதாக இருந்தால், இயந்திரத்தின் வேகத்தை அதிகரிப்பது அதிக குறைபாடுள்ள தொகுதிகளை உருவாக்கலாம். கலவை சீரற்றதாக இருந்தால், அதிக வெளியீடு பொருள் இழப்புகளை அதிகரிக்கலாம். குணப்படுத்தும் திறன் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் உற்பத்திக்கும் விநியோகத்திற்கும் இடையில் குவிந்துவிடும்.
எனவே உற்பத்தியை ஆக்ரோஷமாக அளவிடுவதற்கு முன் உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.
ஒரு புதிய தொழிற்சாலை முதலில் ஒவ்வொரு முக்கிய தயாரிப்புக்கும் நம்பகமான இயக்க அளவுருக்களை தீர்மானிக்க வேண்டும், அவற்றுள்:
* மூலப்பொருள் விகிதங்கள்
* மொத்த ஈரப்பதம் நிலை
* கலக்கும் நேரம்
* பொருள் ஊட்டுதல்
* அதிர்வு மற்றும் சுருக்கம்
* அளவுருக்களை அழுத்தவும்
* இடித்தல்
* கையாளுதல்
* குணப்படுத்துதல்
* சேமிப்பு
இந்த அளவுருக்கள் நிலையானதாக இருந்தால், பயன்பாடு அதிகரிப்பது மிகவும் குறைவான அபாயகரமானதாக மாறும்.
இந்த அணுகுமுறை எதிர்கால மேம்பாடுகளை மதிப்பீடு செய்யக்கூடிய அளவிடக்கூடிய அடிப்படையையும் உருவாக்குகிறது.
சீரற்ற தரம் என்பது வாடிக்கையாளர் நம்பிக்கையை இழக்க ஒரு புதிய தொகுதி தொழிற்சாலைக்கான விரைவான வழிகளில் ஒன்றாகும்.
ஒரு ஷிப்ட் வெவ்வேறு பரிமாணங்கள், அடர்த்தி, தோற்றம் அல்லது வலிமை கொண்ட தொகுதிகளை மற்றொரு மாற்றத்திலிருந்து உருவாக்கினால், வாடிக்கையாளர்கள் சப்ளையரின் நம்பகத்தன்மையை கேள்விக்குள்ளாக்கலாம்.
பிரச்சனை பெரும்பாலும் ஆபரேட்டர் முயற்சியின் பற்றாக்குறை அல்ல. இது நிலையான கட்டுப்பாடு இல்லாதது.
நவீன உற்பத்தி அமைப்புகள் சமையல் குறிப்புகளைச் சேமித்து, இயந்திர நிலைமைகளைக் கண்காணித்தல், உற்பத்தித் தகவலைப் பதிவு செய்தல் மற்றும் முக்கிய இயக்க அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் மூலம் இந்த சார்புநிலையைக் குறைக்க உதவும்.
ஒரு நம்பகமானதானியங்கி தடுப்பு இயந்திரம்ஒரு தனித்த கருவியாக இல்லாமல் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி முறையின் ஒரு பகுதியாக இயக்கப்பட வேண்டும்.
தரப்படுத்தப்பட்ட சமையல் குறிப்புகளும் இயக்க நடைமுறைகளும் உற்பத்தி முழுவதும் சீரானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய உதவும்:
* வெவ்வேறு ஆபரேட்டர்கள்
* வெவ்வேறு மாற்றங்கள்
* வெவ்வேறு உற்பத்தி நாட்கள்
* வெவ்வேறு தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள்
ஆட்டோமேஷன் திறமையான பணியாளர்களின் தேவையை நீக்குவதில்லை. அதற்குப் பதிலாக, வழக்கமான மாறுபாடுகளைத் திரும்பத் திரும்பச் சரிசெய்வதற்குப் பதிலாக, உற்பத்தியை மேற்பார்வையிடவும், விதிவிலக்குகளை நிவர்த்தி செய்யவும் ஆபரேட்டர்கள் அதிக நேரம் செலவிட அனுமதிக்கிறது.
முதல் வருடத்தில், உற்பத்தி அழுத்தம் பராமரிப்பு இழந்த உற்பத்தி நேரத்தைப் போல் தோன்றலாம். நடைமுறையில், எதிர் உண்மையாக இருக்கலாம்.
ஒரு தவறிய ஆய்வு, தேய்ந்த பாகத்தை தயாரிப்பின் தரத்தை பாதிக்க அனுமதிக்கலாம். ஒரு சிறிய ஹைட்ராலிக் கசிவு பெரிய தோல்வியாக உருவாகலாம். மோசமான உயவு தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்தும். சேதமடைந்த அச்சு பல உற்பத்தி சுழற்சிகளில் பரிமாண சிக்கல்களை உருவாக்கலாம். இந்த சிக்கல்கள் இறுதியில் திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு நடவடிக்கையை விட கணிசமாக அதிகமாக செலவாகும்.
ஒரு புதிய தொழிற்சாலை முழுமையான தொகுதி உற்பத்தி வரிசையை உள்ளடக்கிய பராமரிப்பு நடைமுறைகளை நிறுவ வேண்டும்:
* முக்கிய மோல்டிங் உபகரணங்கள்
* அதிர்வு கூறுகள்
* ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள்
* மின் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு உபகரணங்கள்
* பொருள் உணவு மற்றும் தொகுதி அமைப்புகள்
* கன்வேயர்கள் மற்றும் கையாளும் உபகரணங்கள்
* அச்சுகள்
* க்யூரிங் மற்றும் ஸ்டேக்கிங் அமைப்புகள்
* பாதுகாப்பு தொடர்பான கூறுகள்
தொழில்நுட்ப ரீதியாக வெற்றிகரமான தொழிற்சாலை இன்னும் நிதி ரீதியாக தோல்வியடையும்.
புதிய உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் நிலம், கட்டிடங்கள், உபகரணங்கள், நிறுவல் மற்றும் ஆணையிடுதல் ஆகியவற்றின் விலையில் அதிக கவனம் செலுத்துகின்றனர், அதே நேரத்தில் உற்பத்தி தொடங்கிய பிறகு தேவைப்படும் பணத்தை குறைத்து மதிப்பிடுகின்றனர்.
செலவுகள் உடனடியாகத் தொடங்கும் அதே வேளையில், வருவாய் நிலைபெற நேரம் ஆகலாம்.
இதற்கு பணி மூலதனம் தேவைப்படலாம்:
* சிமெண்ட் மற்றும் கூட்டுப்பொருட்கள்
* மின்சாரம் மற்றும் எரிபொருள்
* உழைப்பு
* உதிரி பாகங்கள்
* அச்சு மாற்று
* உபகரணங்கள் பராமரிப்பு
* போக்குவரத்து
* தயாரிப்பு சேமிப்பு
* வாடிக்கையாளர் கடன்
* எதிர்பாராத கமிஷன் செலவுகள்
கோட்பாட்டு உற்பத்தி திறன் மற்றும் உண்மையான முதல் ஆண்டு பயன்பாட்டிற்கு இடையேயான வேறுபாட்டை நிதி திட்டமிடல் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.
ஒரு யதார்த்தமான வணிக மாதிரியானது பழமைவாத விற்பனை அனுமானங்கள், இயக்க செலவுகள், பராமரிப்பு செலவுகள், சரக்கு தேவைகள் மற்றும் போதுமான பண இருப்பு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியதாக இருக்க வேண்டும்.
வாடிக்கையாளர்கள் கடன் விதிமுறைகளை எதிர்பார்க்கும் போது அல்லது கட்டுமான நடவடிக்கைகள் பருவகாலமாக இருக்கும்போது இது மிகவும் முக்கியமானது.
ஒரு பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தை இயக்குவதற்கும் நிலையான வணிகப் பயன்பாட்டை அடைவதற்கும் இடைப்பட்ட காலகட்டத்தைத் தக்கவைக்க ஒரு தொழிற்சாலைக்கு போதுமான நிதி நெகிழ்வுத்தன்மை தேவை.
ஒரு பிளாக் தொழிற்சாலை அதன் முக்கிய மோல்டிங் இயந்திரம் வேகமானதாக இருப்பதால் அது திறமையாக மாறாது. உற்பத்தி செயல்திறன் மோல்டிங்கிற்கு முன்னும் பின்னும் என்ன நடக்கிறது என்பதைப் பொறுத்தது.
எடுத்துக்காட்டாக, பொருள் கையாளுதல் அமைப்பு வேகத்தைத் தக்கவைக்க முடியாவிட்டால், உயர்-வெளியீட்டு இயந்திரம் ஒரு தடையை உருவாக்கலாம். குணப்படுத்தும் திறன், சேமிப்பு இடம், தட்டு இருப்பு அல்லது போக்குவரத்து ஆகியவை கூடுதல் வெளியீட்டிற்கு இடமளிக்க முடியாவிட்டால், உற்பத்தியை அதிகரிப்பது நெரிசலை உருவாக்கலாம்.
புதிய தொழிற்சாலைகள் சில நேரங்களில் அவற்றின் உண்மையான இடையூறு பிளாக் இயந்திரம் அல்ல என்பதைக் கண்டறிய இதுவும் ஒரு காரணம்.
நன்கு ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட கான்கிரீட் பிளாக் உற்பத்தி வரி இடையே உள்ள தொடர்பைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்: மூலப்பொருள் சேமிப்பு → பேட்சிங் → கலவை → பிளாக் மோல்டிங் → டிமால்டிங் → கையாளுதல் → க்யூரிங் → சேமிப்பு → ஏற்றுதல் → டெலிவரி
ஒவ்வொரு கட்டத்திற்கும் போதுமான திறன் மற்றும் அதைச் சுற்றியுள்ள நிலைகளுடன் பொருத்தமான ஒருங்கிணைப்பு இருக்க வேண்டும். இந்த ஒருங்கிணைந்த பார்வை உற்பத்தியாளர்களுக்கு விலையுயர்ந்த செயல்பாட்டு சிக்கல்களாக மாறுவதற்கு முன் தடைகளை அடையாளம் காண உதவுகிறது.
ஒரு புதிய பிளாக் தொழிற்சாலையின் முதல் ஆண்டு அதிகபட்ச வெளியீட்டின் மூலம் மட்டுமே அளவிடப்படக்கூடாது. இது செயல்பாட்டு முதிர்ச்சியை உருவாக்கும் காலமாக பார்க்கப்பட வேண்டும்.
முதல் வருடத்தின் முடிவில், நன்கு நிர்வகிக்கப்படும் ஆலைக்கு தெளிவான புரிதல் இருக்க வேண்டும்:
* எந்த தயாரிப்புகள் வலுவான தேவையை உருவாக்குகின்றன
* எந்த உற்பத்தி அளவுருக்கள் நிலையான தரத்தை வழங்குகின்றன
* ஒவ்வொரு பொருளும் எவ்வளவு பொருள் மற்றும் ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகின்றன
* எந்தெந்த கூறுகளுக்கு வழக்கமான கவனம் தேவை
* சந்தை யதார்த்தமாக உள்வாங்கும் திறன் எவ்வளவு
* உற்பத்தி தடைகள் ஏற்படும் இடத்தில்
* பராமரிப்பு உபகரணங்கள் கிடைப்பதை எவ்வாறு பாதிக்கிறது
* எந்த இயக்கச் செலவுகள் லாபத்தில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன
தொழிற்சாலை நிலையான செயல்முறைகளை நிறுவியவுடன், உற்பத்தி திறனை அதிகரிப்பது, தயாரிப்பு வகைகளைச் சேர்ப்பது, அதிக ஆட்டோமேஷனை அறிமுகப்படுத்துவது அல்லது புதிய சந்தைகளில் விரிவாக்குவது ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளலாம்.
மிகவும் வெற்றிகரமான புதிய தொழிற்சாலைகள் தனிப்பட்ட உபகரண விவரக்குறிப்புகளுக்கு அப்பால் பார்க்க முனைகின்றன.
உபகரணங்கள், பொருட்கள், ஆபரேட்டர்கள், தரக் கட்டுப்பாடு, பராமரிப்பு, குணப்படுத்துதல், தளவாடங்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவை ஆகியவை ஒருவருக்கொருவர் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கின்றன என்பதை அவர்கள் கருதுகின்றனர்.
உற்பத்தியாளர்கள் அதிக தானியங்கு தொகுதி உற்பத்தி தீர்வுகளை நோக்கி நகர்வதால் இந்த அமைப்பு அணுகுமுறை மிகவும் முக்கியமானது. டிஜிட்டல் கட்டுப்பாடுகள், உற்பத்தி கண்காணிப்பு, அறிவார்ந்த உபகரண மேலாண்மை மற்றும் தானியங்கு பொருள் கையாளுதல் ஆகியவை உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் அதிக தெரிவுநிலையை வழங்க முடியும்.
எனவே ஆட்டோமேஷனின் மதிப்பு, உடல் உழைப்பைக் குறைப்பதில் மட்டும் இல்லை. உற்பத்தியாளர்களுக்கு மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய செயல்முறைகளை நிறுவவும், உற்பத்தித் தரவைச் சேகரிக்கவும், அசாதாரண நிலைமைகளை அடையாளம் காணவும், அளவிடக்கூடிய தகவலின் அடிப்படையில் செயல்பாட்டு முடிவுகளை எடுக்கவும் இது உதவும்.
திறமையான உற்பத்திக்கான △QGM கான்கிரீட் பிளாக் க்யூரிங் சிஸ்டம்ஸ்
QGMஇந்த பரந்த உற்பத்திக் கண்ணோட்டத்தை மனதில் கொண்டு தொகுதி உருவாக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி தீர்வுகளை உருவாக்குகிறது, உற்பத்தியாளர்கள் சாதன செயல்திறனை நடைமுறை உற்பத்தித் தேவைகளுடன் இணைக்க உதவுகிறது.
ஆரம்ப நிலைப் பிரச்சனைகள் பொதுவாக ஒரே காரணத்தை விட காரணிகளின் கலவையிலிருந்து வருகின்றன. தவறான சந்தை முன்னறிவிப்புகள், போதிய செயல்பாட்டு மூலதனம், பொருத்தமற்ற உபகரணத் தேர்வு, அனுபவமற்ற ஆபரேட்டர்கள், சீரற்ற உற்பத்தி செயல்முறைகள், மோசமான பராமரிப்பு மற்றும் போதுமான குணப்படுத்துதல் அல்லது தளவாட திறன் ஆகியவை பொதுவான சிக்கல்களில் அடங்கும்.
நீங்கள் விற்க விரும்பும் தயாரிப்புகள் மற்றும் உங்கள் இலக்கு சந்தையில் யதார்த்தமான தேவையுடன் தொடங்கவும். இயந்திர திறன், ஆட்டோமேஷன், தயாரிப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை, ஆற்றல் நுகர்வு, பராமரிப்பு தேவைகள், தொழில்நுட்ப ஆதரவு, சேவை வாழ்க்கை மற்றும் ஆரம்ப கொள்முதல் விலையில் மட்டும் கவனம் செலுத்தாமல் மொத்த உரிமையின் விலை ஆகியவற்றை ஒப்பிடுக.
ஒவ்வொரு தொழிற்சாலைக்கும் பொருந்தக்கூடிய உலகளாவிய திறன் இல்லை. பொருத்தமான உற்பத்தி அளவு உள்ளூர் தேவை, தயாரிப்பு கலவை, இயக்க நேரம், கிடைக்கும் மூலப்பொருட்கள், உழைப்பு, முதலீட்டு வரவு செலவு திட்டம் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் விற்பனை அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. வாடிக்கையாளர் தளம் வளர்ச்சியடையும் போது யதார்த்தமான சந்தை தேவை மற்றும் அளவோடு ஆரம்ப திறனை சீரமைப்பது பொதுவாக பாதுகாப்பானது.
முழு உற்பத்தி செயல்முறையிலும் நிலைத்தன்மை முக்கியமானது. நிலையான மூலப்பொருட்கள், துல்லியமான தொகுப்பு மற்றும் கலவை, பொருத்தமான மோல்டிங் அளவுருக்கள், சரியாக பராமரிக்கப்படும் அச்சுகள், நம்பகமான உபகரண செயல்பாடு மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குணப்படுத்துதல் ஆகியவை நிலையான தொகுதி தரத்திற்கு பங்களிக்கின்றன.
உற்பத்தியாளர்கள் மூலப்பொருள் நுகர்வைக் கட்டுப்படுத்துதல், நிராகரிக்கப்பட்ட பொருட்களைக் குறைத்தல், உபகரணங்களை முன்னெச்சரிக்கையாகப் பராமரித்தல், திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைத்தல், உண்மையான தேவையுடன் உற்பத்தியைப் பொருத்துதல், ஆற்றல் மற்றும் உழைப்புச் செலவுகளைக் கண்காணித்தல் மற்றும் மோல்டிங், க்யூரிங், சேமிப்பு மற்றும் விநியோகம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒருங்கிணைப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலம் உற்பத்தியாளர்கள் லாபத்தை மேம்படுத்தலாம்.
