இன்றைய கான்கிரீட் தயாரிப்புத் துறையில், தொகுதி தரம் என்பது காட்சி மதிப்பீட்டை விட அதிகமாக உள்ளது. இது ஒரு முக்கியமான செயல்திறன் அளவுகோலாகும், இது கட்டமைப்பு நம்பகத்தன்மை, சேவை வாழ்க்கை மற்றும் கட்டுமானத் தரங்களுடன் இணங்குதல் ஆகியவற்றை நேரடியாக பாதிக்கிறது. குடியிருப்பு வளர்ச்சிகள், வணிகத் திட்டங்கள் அல்லது உள்கட்டமைப்புப் பயன்பாடுகளில் தொகுதிகள் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், நம்பகமான முடிவுகளை அடைவதற்கு நிலையான தரக் கட்டுப்பாடு அவசியம்.
உற்பத்தியாளர்களுக்கு, கான்கிரீட் தொகுதியின் தரத்தை துல்லியமாக மதிப்பிடுவது, நிராகரிப்பு விகிதங்களைக் குறைக்கவும், வாடிக்கையாளர் நம்பிக்கையை மேம்படுத்தவும், சந்தையில் போட்டி நிலையை பராமரிக்கவும் உதவுகிறது. ஒரு விரிவான மதிப்பீடு தரப்படுத்தப்பட்ட சோதனை, உற்பத்தி தரவு பகுப்பாய்வு மற்றும் செயல்முறை நிலைத்தன்மை சரிபார்ப்பு ஆகியவற்றை இணைக்க வேண்டும்.
உயர் செயல்திறன் கொண்ட கான்கிரீட் தொகுதி என்பது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மூலப்பொருட்கள், துல்லியமான உற்பத்தி மற்றும் நிலையான குணப்படுத்தும் நிலைமைகளின் விளைவாகும். ஒரு சொத்தில் கவனம் செலுத்துவதற்குப் பதிலாக, உடல், இயந்திர மற்றும் பரிமாண பண்புகளின் கலவையின் மூலம் தரத்தை மதிப்பிட வேண்டும்.
முக்கிய மதிப்பீட்டு அளவுகோல்கள் பின்வருமாறு:
●சுமை தாங்கும் திறனை சரிபார்க்க அமுக்க வலிமை
● தொகுதி அமைப்பு முழுவதும் அடர்த்தி சீரான தன்மை
●நம்பகமான நிறுவல் மற்றும் சீரமைப்புக்கான பரிமாணத் துல்லியம்
●ஈரப்பத எதிர்ப்பை மதிப்பிடுவதற்கு நீர் உறிஞ்சுதல் செயல்திறன்
●தோற்றம் மற்றும் நீடித்த தன்மைக்கான மேற்பரப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் பூச்சு தரம்
ஒன்றாக, இந்த குறிகாட்டிகள் உண்மையான சேவை நிலைமைகளின் கீழ் ஒரு கான்கிரீட் தொகுதி எவ்வாறு செயல்படும் என்பதற்கான முழுமையான படத்தை வழங்குகிறது.
QGM இன் நவீன உற்பத்தி அமைப்புகள் மேம்பட்ட சுருக்க தொழில்நுட்பம், துல்லியமான ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாடு, நுண்ணறிவு ஆட்டோமேஷன் மற்றும் உயர்-துல்லியமான அச்சுப் பொறியியல் ஆகியவற்றை இணைத்து இந்த தரத்தை மையமாகக் கொண்ட அணுகுமுறையை ஆதரிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இதன் விளைவாக, ஒவ்வொரு உற்பத்தித் தொகுதியிலும் மீண்டும் மீண்டும் தரம் மற்றும் யூகிக்கக்கூடிய செயல்திறன் கொண்ட கான்கிரீட் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்ட ஒரு உற்பத்தி செயல்முறை ஆகும்.
இறுதியில், தரமானது தோற்றத்தால் மட்டும் தீர்மானிக்கப்படுவதில்லை - இது அளவிடக்கூடிய பண்புகளால் வரையறுக்கப்படுகிறது, இது ஒரு கான்கிரீட் தொகுதி கட்டமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும், சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாட்டைத் தாங்கும் மற்றும் துறையில் நீண்டகால நம்பகத்தன்மையை வழங்குகிறது.
அனைத்து தர குறிகாட்டிகளிலும், சுருக்க வலிமை மிகவும் முக்கியமான அளவுகோலாக உள்ளது. கட்டமைப்பு தோல்வி ஏற்படுவதற்கு முன் ஒரு கான்கிரீட் தொகுதி எவ்வளவு அழுத்தத்தை தாங்கும் என்பதை இந்த சோதனை தீர்மானிக்கிறது.
சோதனையின் போது, மாதிரிகள் சுருக்க சோதனை இயந்திரத்தில் வைக்கப்பட்டு தோல்வியடையும் வரை அதிகரிக்கும் சக்திக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.
முக்கியமான மதிப்பீட்டு அளவுகோல்கள் பின்வருமாறு:
●அமுக்க வலிமை MPa இல் அளவிடப்படுகிறது
●பல சோதனை மாதிரிகளுக்கு இடையே உள்ள நிலைத்தன்மை
●சோதனையின் போது சீரான விசை பயன்பாடு
எப்போதாவது உச்சகட்ட சோதனை முடிவுகளை விட, உற்பத்தித் தொகுதிகள் முழுவதும் இலக்கு வலிமையை தொடர்ந்து அடையும் கான்கிரீட் நடைபாதைத் தொகுதியானது உற்பத்தித் தரத்தின் வலுவான குறிகாட்டியாகும்.
டொமைன் அறிவு: மாதிரிகளுக்கு இடையேயான குறிப்பிடத்தக்க மாறுபாடுகள், மூலப்பொருட்களின் குறைபாடுகளைக் காட்டிலும் சுருக்கம், ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு அல்லது குணப்படுத்தும் நிலைகளில் உள்ள முரண்பாடுகளை அடிக்கடி சுட்டிக்காட்டுகின்றன.
பரிமாண சகிப்புத்தன்மை பராமரிக்கப்படாவிட்டால், அதிக வலிமை கொண்ட தொகுதிகள் கூட நிறுவல் சிக்கல்களை உருவாக்கலாம்.
தர ஆய்வுகள் பொதுவாகச் சரிபார்க்கின்றன:
●ஒட்டுமொத்த நீளம், அகலம் மற்றும் உயரம்
●மூலை சதுரம்
●விளிம்பு நேராக
●குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மையுடன் இணங்குதல்
துல்லியமான பரிமாணங்கள் சுவர் சீரமைப்பை மேம்படுத்துகின்றன, மோட்டார் நுகர்வு குறைக்கின்றன மற்றும் தளத்தில் கட்டுமான செயல்திறனை அதிகரிக்கின்றன.
பரிமாணங்கள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்புகளுக்கு வெளியே செல்லத் தொடங்கும் போது, அச்சு தேய்மானம், இயந்திர சீரமைப்பு அல்லது செயல்முறை உறுதியற்ற தன்மை ஆகியவை அடிப்படைக் காரணமாக இருக்கலாம்.
பொருள் விநியோகம் மற்றும் சுருக்க செயல்திறன் பற்றிய மதிப்புமிக்க தகவலை அடர்த்தி வழங்குகிறது.
கணக்கீடு நேரடியானது: அடர்த்தி = நிறை ÷ தொகுதி
பொதுவாக:
●அதிக அடர்த்தி மேம்பட்ட வலிமை மற்றும் நீடித்துழைப்புக்கு பங்களிக்கிறது
●குறைந்த அடர்த்தியானது சிக்கிய காற்றுப் பைகள் அல்லது முழுமையற்ற சுருக்கத்தைக் குறிக்கலாம்
● தொகுதிகள் முழுவதும் நிலையான அடர்த்தி நிலையான உற்பத்தி நிலைமைகளை பிரதிபலிக்கிறது
உற்பத்தியாளர்களுக்கு, அடர்த்தி சோதனையானது, உருவாக்கும் அளவுருக்கள் சரியாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுவதைச் சரிபார்க்க ஒரு சிறந்த வழியாகும்.
கான்கிரீட் தயாரிப்புகளின் சேவை வாழ்க்கையில் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு ஒரு முக்கிய காரணியாகும்.
நீர் உறிஞ்சுதல் சோதனையானது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் மூழ்கிய பின் தொகுதி எடை அதிகரிப்பதை அளவிடுகிறது.
குறைந்த உறிஞ்சுதல் விகிதங்கள் பொதுவாகக் குறிக்கின்றன:
●குறைந்த போரோசிட்டி
●சிறந்த வானிலை எதிர்ப்பு
●தேவையான சூழலில் மேம்படுத்தப்பட்ட ஆயுள்
அதிகப்படியான உறிஞ்சுதல் காலப்போக்கில் சீரழிவுக்கு பங்களிக்கும், குறிப்பாக அதிக மழைப்பொழிவு, உறைபனி-கரை சுழற்சிகள் அல்லது ஆக்கிரமிப்பு சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளுக்கு வெளிப்படும் பகுதிகளில்.
ஆய்வக சோதனை அளவு தரவுகளை வழங்கும் அதே வேளையில், காட்சி ஆய்வுகள் தரக் கட்டுப்பாட்டின் முக்கியமான முதல் வரியாக இருக்கும்.
ஆய்வாளர்கள் கவனிக்க வேண்டும்:
●மேற்பரப்பு சீரான தன்மை
●எட்ஜ் ஒருமைப்பாடு
●நிற நிலைத்தன்மை
● விரிசல், சிப்ஸ் அல்லது தேன்கூடு
●முறையற்ற சுருக்கத்தால் ஏற்படும் குறைபாடுகள்
காணக்கூடிய குறைபாடுகள் பெரும்பாலும் செயல்முறை மாறுபாடுகளை வெளிப்படுத்துகின்றன, அவை பின்னர் கட்டமைப்பு செயல்திறனை பாதிக்கலாம்.
சோதனையானது தர நிலைகளை அடையாளப்படுத்துகிறது, ஆனால் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் அந்த முடிவுகளை தொடர்ந்து மீண்டும் செய்ய முடியுமா என்பதை தீர்மானிக்கிறது.
ஜெனித் அல்ட்ரா டைனமிக் வைப்ரேஷன் சிஸ்டம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது,QGM கான்கிரீட் பேவிங் பிளாக் செய்யும் இயந்திரம்உகந்த அதிர்வு விநியோகம் மூலம் மிகவும் திறமையான பொருள் சுருக்கத்தை அடைய. இந்த அமைப்பு அதிக கான்கிரீட் அடர்த்தியை ஊக்குவிக்கிறது, உற்பத்தி திறனை அதிகரிக்கிறது மற்றும் தேவையற்ற சிமெண்ட் பயன்பாட்டைக் குறைப்பதன் மூலம் மூலப்பொருள் செலவைக் குறைக்கிறது.
இதன் விளைவாக மேம்பட்ட வலிமை நிலைத்தன்மையுடன் கூடிய ஒரே மாதிரியான தொகுதி அமைப்பு உள்ளது.
ஒவ்வொரு உற்பத்தி சுழற்சியிலும் உருவாக்க அழுத்தம் நிலையானதாக இருக்க வேண்டும்.
க்யூஜிஎம் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் ஜப்பானில் இருந்து துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்படும் விகிதாசார மற்றும் திசை வால்வுகளை அமெரிக்காவின் உயர் செயல்திறன் கொண்ட ஹைட்ராலிக் பம்புகளுடன் இணைக்கின்றன. இந்த கட்டமைப்பு வழங்குகிறது:
●மென்மையான இயந்திர இயக்கம்
● துல்லியமான அழுத்தம் கட்டுப்பாடு
●நிலையான தொகுதி உருவாக்கம்
●தொடர் உற்பத்தியின் போது நம்பகமான செயல்பாடு
நவீன தரக் கட்டுப்பாடு உற்பத்தி தளத்தில் தொடங்குகிறது.
QGM ஆனது SIEMENS S7-1500 PLC இயங்குதளத்தை தொடுதிரை செயல்பாடு மற்றும் தொலைநிலை கண்காணிப்பு செயல்பாடுகளுடன் ஒருங்கிணைக்கிறது. ஆபரேட்டர்கள்:
●உண்மை நேரத்தில் இயந்திரத்தின் செயல்திறனைக் கண்காணிக்கவும்
●உற்பத்தி அளவுருக்களை விரைவாக சரிசெய்யவும்
●செயல்முறை நிலைத்தன்மையைக் கண்காணிக்கவும்
●ஷிப்டுகளுக்கு இடையே உள்ள மாறுபாட்டைக் குறைக்கவும்
இந்த தரவு உந்துதல் அணுகுமுறை நீண்ட உற்பத்தி ஓட்டங்களில் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தயாரிப்பு தரத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது.
பரிமாண துல்லியம் அச்சு தரத்துடன் தொடங்குகிறது.
QGM, MASA, HESS, ZENITH, POYATOS, BESSER மற்றும் TIGER உள்ளிட்ட முக்கிய தொழில் தளங்களுடன் இணக்கமான அச்சுகளை உற்பத்தி செய்கிறது. உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த மற்றும் அதன் சேவை வாழ்க்கை முழுவதும் பரிமாண துல்லியத்தை பராமரிக்க ஒவ்வொரு அச்சு வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுகிறது.
நன்மைகள் அடங்கும்:
●நிலையான தொகுதி வடிவியல்
●மேம்பட்ட டெமால்டிங் செயல்திறன்
●உற்பத்தி குறைபாடுகள் குறைக்கப்பட்டது
●நீட்டிக்கப்பட்ட அச்சு ஆயுட்காலம்
மிகவும் வெற்றிகரமான உற்பத்தியாளர்கள் தர சோதனையை ஒரு இறுதி ஆய்வு செயல்முறைக்கு பதிலாக ஒரு தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டு கருவியாக கருதுகின்றனர்.
சோதனை முடிவுகள் உற்பத்தி சரிசெய்தல்களுக்கு நேரடியாக வழிகாட்ட வேண்டும்:
● வலிமை ஏற்ற இறக்கங்கள், பொருள் விகிதங்கள் அல்லது அதிர்வு அமைப்புகளை மேம்படுத்த வேண்டியதன் அவசியத்தைக் குறிக்கலாம்.
●பரிமாண விலகல்கள் பெரும்பாலும் அச்சு தேய்மானம் அல்லது சீரமைப்பு சிக்கல்களை பரிந்துரைக்கின்றன.
●அடர்த்தி முரண்பாடுகளுக்கு சுருக்க அளவுருக்களில் சரிசெய்தல் தேவைப்படலாம்.
●உயர்ந்த உறிஞ்சுதல் விகிதங்கள் குணப்படுத்துதல் அல்லது கலவை வடிவமைப்பு சிக்கல்களை சுட்டிக்காட்டலாம்.
செயல்முறை தேர்வுமுறையுடன் சோதனைத் தரவை இணைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு மூடிய-லூப் தர மேலாண்மை அமைப்பை உருவாக்குகிறார்கள், இது தொடர்ந்து செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தியானது அனுபவ அடிப்படையிலான உற்பத்தியிலிருந்து துல்லியமாக இயங்கும் உற்பத்தியை நோக்கி உருவாகி வருகிறது. இன்றைய முன்னணி தயாரிப்பாளர்கள் விவரக்குறிப்புகளை சந்திப்பதில் மட்டும் கவனம் செலுத்தாமல், ஒவ்வொரு தொகுதியிலும் மீண்டும் மீண்டும் தரத்தை அடைவதில் கவனம் செலுத்துகின்றனர்.
QGMமேம்பட்ட அதிர்வு தொழில்நுட்பம், அறிவார்ந்த ஆட்டோமேஷன், துல்லியமான ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாடு மற்றும் உயர் செயல்திறன் அச்சு பொறியியல் ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைப்பு மூலம் இந்த அணுகுமுறையை ஆதரிக்கிறது. ஒன்றாக, இந்த அமைப்புகள் உற்பத்தியாளர்கள் யூகிக்கக்கூடிய வலிமை, பரிமாண துல்லியம் மற்றும் நீண்ட கால நீடித்து நிலைத்தன்மையுடன் கான்கிரீட் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய உதவுகின்றன.
முதல் அளவுகோல் பொதுவாக சுருக்க வலிமையாகும், ஏனெனில் இது தொகுதியின் சுமை தாங்கும் திறனை பிரதிபலிக்கிறது. இருப்பினும், ஒரு முழுமையான மதிப்பீட்டில் அடர்த்தி, ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல், பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மற்றும் ஒட்டுமொத்த தயாரிப்பு செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாடு ஆகியவை அடங்கும்.
தொழில் நடைமுறை பொதுவாக ஒரு தொகுதிக்கு பதிலாக மாதிரிகளின் பிரதிநிதி குழுவை சோதிக்க பரிந்துரைக்கிறது. ஒரே உற்பத்தித் தொகுப்பிலிருந்து குறைந்தது பல யூனிட்களை மதிப்பிடுவது மாறுபாடுகளைக் கண்டறிய உதவுகிறது மற்றும் உற்பத்தி நிலைத்தன்மையின் துல்லியமான படத்தை வழங்குகிறது.
முற்றிலும் இல்லை. மேற்பரப்பு சோதனைகள் விரிசல், விளிம்பு சேதம் அல்லது வண்ண முரண்பாடுகள் போன்ற வெளிப்படையான குறைபாடுகளை வெளிப்படுத்தலாம், ஆனால் அவை உள் வலிமை, அடர்த்தி அல்லது உறிஞ்சுதல் பண்புகளை துல்லியமாக அளவிட முடியாது. புறநிலை தர சரிபார்ப்புக்கு ஆய்வக மற்றும் கள சோதனைகள் அவசியம்.
ஆம். அதிர்வு திறன், அழுத்தத்தை உருவாக்குதல், மூலப்பொருளின் நிலைத்தன்மை, குணப்படுத்தும் நிலைமைகள் மற்றும் அச்சு துல்லியம் போன்ற காரணிகள் அனைத்தும் இறுதி சோதனை மதிப்புகளை பாதிக்கின்றன. சிறிய செயல்முறை விலகல்கள் கூட தொகுதி செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
வணிக கட்டுமான திட்டங்களில், ஒவ்வொரு தொகுதியிலும் ஒரே மாதிரியான செயல்திறன் சில விதிவிலக்காக வலுவான மாதிரிகளை விட மதிப்புமிக்கதாக இருக்கும். நிலையான தரமானது நிறுவல் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது, கட்டமைப்பு நிச்சயமற்ற தன்மையைக் குறைக்கிறது மற்றும் முழு திட்ட வாழ்க்கைச் சுழற்சி முழுவதும் நீண்ட கால ஆயுளை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது.
