பிரீமியம் கான்கிரீட் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்வது என்பது அதிக சிமெண்டைப் பயன்படுத்துவதோ அல்லது பெரிய உபகரணங்களில் முதலீடு செய்வதோ அல்ல. மூலப்பொருட்கள், இயந்திர செயல்திறன் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு ஆகியவை திறமையாக இணைந்து செயல்படும் சமச்சீர் உற்பத்தி முறையை உருவாக்குவதே உண்மையான நன்மை.
இன்டர்லாக் பேவர்களுக்காக பேவிங் பிளாக் இயந்திரத்தை இயக்குகிறதா அல்லது ஏசிமெண்ட் நடைபாதைத் தொகுதி செய்யும் இயந்திரம்கட்டமைப்பு கொத்து தயாரிப்புகளுக்கு, கலவை வடிவமைப்பு எப்போதும் உற்பத்தி நோக்கங்கள் மற்றும் இயந்திர திறன்கள் இரண்டிற்கும் பொருந்த வேண்டும் என்பதை உற்பத்தியாளர்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.
△உலகளாவிய கான்கிரீட் பிளாக் உற்பத்தி வரிகளில் QGM தானியங்கி பிளாக் இயந்திரங்களின் வெற்றிகரமான பயன்பாடுகள்
ஒரு "சரியான சூத்திரத்தை" தேடுவதற்குப் பதிலாக, வெற்றிகரமான தயாரிப்பாளர்கள் கிடைக்கக்கூடிய மூலப்பொருட்கள், தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் உற்பத்தி நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப தொடர்ந்து தங்கள் கலவையை மேம்படுத்துகின்றனர்.
|
விரைவான கண்ணோட்டம்: பயனுள்ள கலவை வடிவமைப்பை எது தீர்மானிக்கிறது? |
||
|
முக்கிய காரணி |
ஏன் இது முக்கியம் |
உற்பத்தி நன்மை |
|
மொத்த தரப்படுத்தல் |
துகள் பொதியை மேம்படுத்துகிறது |
குறைந்த சிமெண்ட் அதிக அடர்த்தி |
|
நீர் கட்டுப்பாடு |
சரியான நீரேற்றத்தை ஆதரிக்கிறது |
சிறந்த வலிமை நிலைத்தன்மை |
|
கலவை தரம் |
சீரான பொருள் விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது |
சிறந்த வலிமை நிலைத்தன்மை |
|
இயந்திர சுருக்கம் |
அடர்த்தியை அதிகப்படுத்துகிறது |
அதிக அழுத்த வலிமை |
|
ஹைட்ராலிக் நிலைத்தன்மை |
நிலையான உருவாக்கும் அழுத்தத்தை பராமரிக்கிறது |
சீரான தொகுதி பரிமாணங்கள் |
|
துல்லியமான அச்சுகள் |
முடிக்கப்பட்ட தரத்தை பாதுகாக்கிறது |
குறைந்த நிராகரிப்பு விகிதம் |
|
தொடர்ச்சியான சோதனை |
பொருள் மாற்றங்களுக்கு ஏற்றது |
நிலையான நீண்ட கால உற்பத்தி |
பல உற்பத்தியாளர்கள் எவ்வளவு சிமெண்ட் சேர்க்க வேண்டும் என்று கேட்பதன் மூலம் தொடங்குகின்றனர்.
இன்னும் நடைமுறை கேள்வி:முடிக்கப்பட்ட தொகுதி என்ன செயல்திறனை அடைய வேண்டும்?
வெவ்வேறு கான்கிரீட் தயாரிப்புகளுக்கு வெவ்வேறு பொருள் பண்புகள் தேவை.
உதாரணமாக:
✔ சுமை தாங்கும் தொகுதிகளுக்கு அதிக அழுத்த வலிமை தேவைப்படுகிறது.
✔ நிலப்பரப்பு தயாரிப்புகள் மேற்பரப்பு தோற்றத்திற்கு முன்னுரிமை அளிக்கின்றன.
✔ இன்டர்லாக் பேவர்களுக்கு சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு தேவை.
✔ ஹாலோ பிளாக்ஸ் வலிமை-எடை சமநிலையில் கவனம் செலுத்துகிறது.
கான்கிரீட் பேவிங் பிளாக் இயந்திரத்தை இயக்கும் தொழிற்சாலைகள், பொருள் விகிதாச்சாரத்தை மாற்றுவதற்கு முன் முதலில் பொறியியல் இலக்குகளை நிறுவ வேண்டும்.
எந்தவொரு கான்கிரீட் தொகுதி கலவையின் மிகப்பெரிய விகிதத்தை மொத்தமாக ஆக்கிரமித்துள்ளது.
மோசமான துகள் விநியோகம் அதிகப்படியான உள் வெற்றிடங்களை உருவாக்குகிறது, உற்பத்தியாளர்கள் குறைந்த வலிமையை அடையும்போது அதிக சிமெண்டை உட்கொள்ளும்படி கட்டாயப்படுத்துகிறது.
✔ கரடுமுரடான மற்றும் நுண்ணிய கலவைகளை அறிவியல் ரீதியாக கலக்கவும்.
✔ தேவையற்ற காற்று இடைவெளிகளை குறைக்கவும்.
✔ துகள்கள் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்படுவதை மேம்படுத்தவும்.
✔ சீரான மொத்த தரத்தை பராமரிக்கவும்.
நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட மொத்த தர வளைவு சிமென்ட் அளவை அதிகரிப்பதை விட அதிக வலிமை மேம்பாடுகளை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செலவுகளையும் குறைக்கிறது.
நீர் வேலைத்திறனை விட அதிகமாக பாதிக்கிறது.
தொகுதிகளுக்கு இடையில் ஈரப்பதம் ஏற்ற இறக்கமாக இருந்தால், உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக அனுபவிக்கிறார்கள்:
⚠ வெவ்வேறு தொகுதி எடைகள்
⚠ மாறி அமுக்க வலிமை
⚠ மேற்பரப்பு குறைபாடுகள்
⚠ அதிகரித்த நிராகரிப்பு விகிதங்கள்
நல்ல உற்பத்தி நடைமுறையில் பின்வருவன அடங்கும்:
●ஒட்டுமொத்த ஈரப்பதத்தை அடிக்கடி அளவிடுதல்
●நிலையான நீர்-சிமெண்ட் விகிதத்தை பராமரித்தல்
●தொகுப்பின் போது அதிகப்படியான தண்ணீர் வராமல் தடுக்கும்
ஏ உடன் நடைபாதை பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் தொழிற்சாலைகள்நடைபாதை தடுப்பு இயந்திரம்ஈரப்பதம் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்படும் போது பொதுவாக மிகச் சிறந்த பரிமாண நிலைத்தன்மையை அடைகிறது.
ஒரு சிறந்த கலவை வடிவமைப்பு கூட பொருட்கள் சமமாக கலக்கப்பட்டால் சிறப்பாக செயல்பட முடியாது.
ஒரே மாதிரியான கான்கிரீட் கலவையானது ஒவ்வொரு அச்சு குழியையும் ஒரே மாதிரியான பொருள் பண்புகளைப் பெற அனுமதிக்கிறது.
கலவை சரிபார்ப்பு பட்டியல்
✔ சீரான பேச்சிங் வரிசை
✔ சரியான கலவை காலம்
✔ மிக்சர் ஓவர்லோடிங் இல்லை
✔ நிலையான பொருள் உணவு
குறிக்கோள் நீண்ட நேரம் கலப்பது அல்ல - ஆனால் ஒரே மாதிரியாக கலப்பது.
மெட்டீரியல் ஆப்டிமைசேஷன் திறமையான சுருக்கத் தொழில்நுட்பத்துடன் இணைந்தால் மட்டுமே அதிகபட்ச மதிப்பை வழங்குகிறது.
QGM அதன் உற்பத்தி வரிகளை Zenith Ultra Dynamic Vibration System உடன் பொருத்துகிறது, இது தேவையற்ற ஆற்றல் இழப்பைக் குறைக்கும் அதே வேளையில் அதிர்வின் போது கான்கிரீட் துகள்களை திறமையாக மறுசீரமைக்க அனுமதிக்கிறது.
நன்மைகள் அடங்கும்
✔ வேகமான அடர்த்தி வளர்ச்சி
✔ மேம்படுத்தப்பட்ட துகள் இன்டர்லாக்
✔ குறைந்த சிமெண்ட் நுகர்வு
✔ அதிக அழுத்த வலிமை
✔ நிலையான உருவாக்கும் சுழற்சிகள்
சிமென்ட் பேவிங் பிளாக் இயந்திரத்தை இயக்கும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, திறமையான அதிர்வு பொருள் செலவுகளை அதிகரிக்காமல் வலுவான தயாரிப்புகளை செயல்படுத்துகிறது.
நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட கலவையும் கூட அழுத்தம் மாறும்போது சீரற்ற தொகுதிகளை உருவாக்கலாம்.
QGM ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் மென்மையான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் அழுத்தும் செயல்திறனை பராமரிக்க பிரீமியம் ஹைட்ராலிக் பம்புகளுடன் இணைந்து துல்லியமான விகிதாசார கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.
நிலையான ஹைட்ராலிக் செயல்பாடு வழங்குகிறது:
●சீரான சுருக்க அழுத்தம்
●நிலையான அச்சு இயக்கம்
●குறைக்கப்பட்ட பரிமாண மாறுபாடு
●மேம்பட்ட உற்பத்தி நம்பகத்தன்மை
பேவர் பிளாக் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி தொடர்ச்சியான உற்பத்திக்கு ஹைட்ராலிக் நிலைத்தன்மை குறிப்பாக முக்கியமானது.
நவீன கான்கிரீட் உற்பத்தி ஆபரேட்டர் அனுபவத்தை விட மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையைப் பொறுத்தது.
△ SIEMENS S7-1500 PLC நுண்ணறிவு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு கொண்ட QGM ஸ்மார்ட் பிளாக் இயந்திரம்
QGM SIEMENS S7-1500 PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை ஒருங்கிணைக்கிறது, இது உற்பத்தியாளர்களை செயல்படுத்துகிறது:
● உற்பத்தித் தரவை உண்மையான நேரத்தில் கண்காணிக்கவும்
● வெவ்வேறு தயாரிப்புகளுக்கான சமையல் குறிப்புகளை சேமிக்கவும்
● இயக்க அளவுருக்களை துல்லியமாக சரிசெய்யவும்
● தர சிக்கல்கள் ஏற்படும் முன் அசாதாரணங்களைக் கண்டறியவும்
கான்கிரீட் பேவிங் பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தை இயக்கும் தொழிற்சாலைகளுக்கு, தேவையற்ற கையேடு சரிசெய்தல்களை குறைக்கும் அதே வேளையில், தானியங்கு கட்டுப்பாடு தொகுதி-க்கு-தொகுதி நிலைத்தன்மையை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.
சிறந்த மூலப்பொருட்கள் தேய்ந்த அல்லது மோசமாக சீரமைக்கப்பட்ட அச்சுகளுக்கு ஈடுசெய்ய முடியாது.
துல்லியமான வடிவியல் மற்றும் சீரான மேற்பரப்பு தரத்துடன் உகந்த கான்கிரீட்டை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளாக மாற்ற துல்லியமான அச்சுகள் உதவுகின்றன.
முறையான அச்சு மேலாண்மை அடங்கும்
✔ வழக்கமான பரிமாண ஆய்வு
✔ அணிந்திருக்கும் கூறுகளை சரியான நேரத்தில் மாற்றுதல்
✔ சரியான நிறுவல் மற்றும் சீரமைப்பு
✔ வழக்கமான பராமரிப்பு
QGM ஆனது சர்வதேச அளவில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட இயந்திர தளங்களுடன் இணக்கமான துல்லியமான அச்சுகளை உற்பத்தி செய்கிறது, அனைத்து அச்சுகளும் ஆயுள் மற்றும் உற்பத்தி நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த தொழில்முறை வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.
மூலப்பொருள் நிலைமைகள் இயற்கையாகவே காலப்போக்கில் மாறுகின்றன.
மணல் ஈரப்பதம், மொத்த தரப்படுத்தல், சிமெண்ட் பண்புகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் அனைத்தும் உற்பத்தி செயல்திறனை பாதிக்கின்றன.
ஒரு நிரந்தர சூத்திரத்தை நம்புவதற்குப் பதிலாக, முன்னணி உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்தித் தரவைத் தொடர்ந்து மதிப்பாய்வு செய்து அவற்றின் கலவையை நன்றாக மாற்றுகிறார்கள்.
பரிந்துரைக்கப்பட்ட கண்காணிப்பில் பின்வருவன அடங்கும்:
●அமுக்க வலிமை சோதனை
●தடுப்பு அடர்த்தி அளவீடு
●ஈரப்பதம் பகுப்பாய்வு
●பொருள் நுகர்வு பதிவுகள்
●உற்பத்தி திறன் அறிக்கைகள்
தொடர்ச்சியான உகப்பாக்கம் உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஒட்டுமொத்த இயக்க செயல்திறனை மேம்படுத்தும் அதே வேளையில் நிலையான தரத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது.
QGMதனிமைப்படுத்தப்பட்ட உபகரண மேம்பாடுகளைக் காட்டிலும் முழுமையான உற்பத்தி ஒருங்கிணைப்பு மூலம் உயர்ந்த கான்கிரீட் தயாரிப்புகள் உருவாக்கப்படுகின்றன என்று நம்புகிறது.
|
ஒருங்கிணைந்த தொழில்நுட்ப நன்மைகள் |
|
|
QGM தொழில்நுட்பம் |
Prகடத்தல் மதிப்பு |
|
ஜெனித் அல்ட்ரா டைனமிக் வைப்ரேஷன் சிஸ்டம் |
குறைக்கப்பட்ட சிமெண்ட் நுகர்வுடன் அதிக சுருக்க திறன் |
|
துல்லியமான ஹைட்ராலிக் அமைப்பு |
நிலையான உருவாக்கும் அழுத்தம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி |
|
SIEMENS PLC ஆட்டோமேஷன் |
நிலையான இயந்திர செயல்பாடு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு |
|
துல்லியமான வெப்ப சிகிச்சை அச்சுகள் |
துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை |
|
முழுமையான உற்பத்தி தீர்வுகள் |
பொருட்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றுக்கு இடையே சிறந்த ஒருங்கிணைப்பு |
சிமென்ட் பேவிங் பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரம் மூலம் கட்டமைப்புத் தொகுதிகள், கெர்ப்ஸ்டோன்கள் அல்லது நடைபாதை தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்தாலும், QGM தீர்வுகள் உற்பத்தியாளர்களுக்கு உகந்த கலவை வடிவமைப்புகளை தொடர்ந்து உயர்தர முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளாக மாற்ற உதவுகின்றன.
ஒவ்வொரு தொழிற்சாலைக்கும் அல்லது ஒவ்வொரு தயாரிப்புக்கும் பொருத்தமான ஒற்றை கான்கிரீட் கலவை இல்லை.
மிகவும் பயனுள்ள கலவை வடிவமைப்பு, மூலப்பொருட்கள், இயந்திர செயல்திறன், ஹைட்ராலிக் நிலைத்தன்மை, சுருக்க திறன், அச்சு துல்லியம் மற்றும் அறிவார்ந்த செயல்முறை கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்தும் ஒன்றாகும்.
உகந்த மொத்த தரப்படுத்தல், நிலையான நீர் கட்டுப்பாடு, ஜெனித் அல்ட்ரா டைனமிக் அதிர்வு அமைப்பு, மேம்பட்ட ஆட்டோமேஷன் மற்றும் துல்லியமான உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், QGM உற்பத்தியாளர்களுக்கு வலுவான கான்கிரீட் தொகுதிகளை அடைய உதவுகிறது, அதே நேரத்தில் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் தேவையற்ற பொருள் நுகர்வு குறைக்கிறது.
தென்கிழக்கு ஆசியா மற்றும் சர்வதேச கட்டுமான சந்தைகளில் போட்டி அதிகரித்து வருவதால், பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி முறைகள் இரண்டையும் தொடர்ந்து மேம்படுத்தும் உற்பத்தியாளர்கள் அதிக உற்பத்தித்திறன், அதிக நிலையான தரம் மற்றும் வலுவான நீண்ட கால போட்டித்திறனைப் பெறுவார்கள்.
இறுதியில், சிறந்த கான்கிரீட் தொகுதி கலவையானது நிலையான விகிதத்தால் வரையறுக்கப்படவில்லை - இது தொடர்ச்சியான பொறியியல் மேம்பாடு மற்றும் ஒழுக்கமான உற்பத்தி மேலாண்மை மூலம் அடையப்படுகிறது.
△தடுப்பு தயாரிப்பு பயன்பாடுகள்
இல்லை. சிறந்த கலவையானது உள்ளூர் மூலப்பொருட்கள், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தேவைகள், உற்பத்தி உபகரணங்கள் மற்றும் இயக்க நிலைமைகளைப் பொறுத்தது. பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் கலவையை உண்மையான உற்பத்தித் தரவுகளின்படி சரிசெய்கிறார்கள்.
ஆம். சிறந்த மொத்த தரப்படுத்தல், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஈரப்பதம், திறமையான சுருக்கம் மற்றும் நிலையான உற்பத்தி அளவுருக்கள் கூடுதல் சிமெண்டைச் சேர்ப்பதை விட தொகுதி வலிமையை மிகவும் திறம்பட மேம்படுத்துகின்றன.
இயந்திரம் நிலையான அதிர்வு, நிலையான ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் உருவாக்கும் செயல்திறன் ஆகியவற்றை வழங்கும் போது மட்டுமே நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட கான்கிரீட் கலவை அதன் முழு திறனை அடைகிறது. உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை அதிகரிக்க QGM இந்த அமைப்புகளை ஒருங்கிணைக்கிறது.
மூலப்பொருளின் தரம், வானிலை நிலைமைகள், தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள் அல்லது உற்பத்தி செயல்திறன் மாறும்போது கலவை மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும். நிலையான தரத்தை பராமரிக்கவும் உற்பத்தி மாறுபாட்டைக் குறைக்கவும் அவ்வப்போது சோதனை உதவுகிறது.
பொருள் தரப்படுத்தல், நீர் கட்டுப்பாடு, கலவை நிலைத்தன்மை, அச்சு நிலை, சுருக்க திறன், ஹைட்ராலிக் நிலைத்தன்மை மற்றும் தானியங்கு செயல்முறை கட்டுப்பாடு ஆகியவை கான்கிரீட் தொகுதிகளின் இறுதி வலிமை, பரிமாண துல்லியம் மற்றும் நீடித்த தன்மையை தீர்மானிக்க ஒன்றாக வேலை செய்கின்றன.
