தென்கிழக்கு ஆசியா, மத்திய கிழக்கு மற்றும் லத்தீன் அமெரிக்கா முழுவதும், விரைவான உள்கட்டமைப்பு வளர்ச்சியுடன் பிரீமியம் கான்கிரீட் தயாரிப்புகளுக்கான தேவை அதிகரித்து வருகிறது. ஒப்பந்தக்காரர்கள் மற்றும் திட்ட உரிமையாளர்கள் உற்பத்தி அளவின் மீது மட்டும் கவனம் செலுத்துவதில்லை-அவர்கள் அதிக அமுக்க வலிமை, சிறந்த பரிமாண நிலைத்தன்மை, குறைந்த நீர் உறிஞ்சுதல் மற்றும் கான்கிரீட் தொகுதிகள், நடைபாதை தயாரிப்புகள் மற்றும் முனிசிபல் ப்ரீகாஸ்ட் கூறுகளுக்கு நீண்ட சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றை எதிர்பார்க்கிறார்கள்.
உற்பத்தியாளர்களுக்கு, இந்த தரநிலைகளை அடைவதற்கு, தரமான மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதை விட அதிகம் தேவைப்படுகிறது. இறுதி தயாரிப்பு தரத்தை தீர்மானிப்பதில் தொகுதி இயந்திரத்தின் செயல்திறன் மிகவும் செல்வாக்குமிக்க காரணிகளில் ஒன்றாக மாறியுள்ளது.
இன்றைய அறிவார்ந்த கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி உபகரணங்கள் மேம்பட்ட அதிர்வு தொழில்நுட்பம், ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாடு, டிஜிட்டல் ஆட்டோமேஷன் மற்றும் துல்லியமான அச்சு பொறியியல் ஆகியவற்றை ஒரு ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி தளமாக ஒருங்கிணைக்கிறது. நிலையான ஹாலோ பிளாக்குகளை உற்பத்தி செய்தாலும் அல்லது அதிக திறன் கொண்ட கான்கிரீட் பேவிங் பிளாக் இயந்திரத்தை இயக்கினாலும், ஒவ்வொரு உற்பத்தி சுழற்சியும் மீண்டும் மீண்டும் தரக்கூடிய தரத்தை வழங்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கும் மற்றும் இயக்க செலவுகளைக் குறைக்கும்.
கான்கிரீட் தயாரிப்பு செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கும் தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் நவீன உற்பத்தியாளர்கள் ஏன் அதிகளவில் முதலீடு செய்கிறார்கள் என்பதை இந்த வழிகாட்டி விளக்குகிறதுமேம்பட்ட நடைபாதை தொகுதி செய்யும் இயந்திரம்தீர்வுகள்.
△QGM பிளாக் மெஷின் வாடிக்கையாளர் வழக்குகள்: திறமையான கான்கிரீட் பிளாக் உற்பத்திக்கான ஸ்மார்ட் தீர்வுகள்
பல உற்பத்தியாளர்கள் சிமெண்ட் தரம் அல்லது மொத்த தரம் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை தீர்மானிக்கிறது என்று கருதுகின்றனர். உண்மையில், உருவாக்கும் செயல்முறையில் நிலைத்தன்மை இல்லாவிட்டால், உகந்த கான்கிரீட் கலவை கூட நிலையான முடிவுகளை அடைய முடியாது.
நவீன பிளாக் மெஷின் தொழில்நுட்பம் மூன்று முக்கியமான உற்பத்தி மாறிகளை ஒரே நேரத்தில் கட்டுப்படுத்துகிறது:
●பொருள் சுருக்கம்
●அழுத்தத்தை உருவாக்குதல்
●உற்பத்தி நிலைத்தன்மை
ஒவ்வொரு உற்பத்தி சுழற்சியிலும் இந்தக் காரணிகள் நிலையாக இருக்கும் போது மட்டுமே உற்பத்தியாளர்கள் கணிக்கக்கூடிய பொறியியல் செயல்திறன் கொண்ட தொகுதிகளை உருவாக்க முடியும்.
வழக்கமான உபகரணங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், இன்றைய தானியங்கி சிமென்ட் பேவிங் பிளாக் இயந்திரம், பொருள் பயன்பாட்டை மேம்படுத்தும் அதே வேளையில் செயல்முறை மாறுபாட்டைக் குறைக்கிறது, உற்பத்தியாளர்கள் குறைந்த சிமெண்ட் மற்றும் குறைவான இயற்கைத் திரட்டுகளைப் பயன்படுத்தி உயர்தர தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.
வழக்கமான உபகரணங்களுக்கும் தொழில்முறை நடைபாதை இயந்திரத்திற்கும் இடையே உள்ள மிகப்பெரிய வேறுபாடுகளில் ஒன்று அதிர்வு செயல்திறனில் உள்ளது.
△ஜெனித் அல்ட்ரா டைனமிக் வைப்ரேஷன் சிஸ்டம் அதிக சீரான சுருக்கத்தை உருவாக்குகிறது
மோல்டிங்கின் போது, அதிர்வு அச்சு குழி முழுவதும் கான்கிரீட்டை சமமாக விநியோகிக்கிறது, அதே நேரத்தில் சிக்கிய காற்றை நீக்குகிறது. மோசமான அதிர்வு பெரும்பாலும் தேன்கூடு, சீரற்ற அடர்த்தி, மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் குறைந்த அழுத்த வலிமை ஆகியவற்றில் விளைகிறது.
QGMஜெனித் அல்ட்ரா டைனமிக் அதிர்வு அமைப்புடன் அதன் இயந்திரங்களைச் சித்தப்படுத்துகிறது, முழு அச்சு மேற்பரப்பு முழுவதும் மிகவும் திறமையான மற்றும் சமமாக விநியோகிக்கப்படும் அதிர்வு ஆற்றலை உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
பாரம்பரிய அதிர்வு அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடுகையில், இந்த தொழில்நுட்பம் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது:
●அதிக பொருள் அடர்த்தி
●மேம்பட்ட துகள் விநியோகம்
●வேகமான சுருக்கம்
●குறைக்கப்பட்ட பிரிவினை
●சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு
இன்டர்லாக் பேவர்ஸ், கெர்ப்ஸ்டோன்கள், புல் பேவிங் யூனிட்கள் மற்றும் முனிசிபல் பேவிங் யூனிட்கள் போன்ற கான்கிரீட் பேவிங் பிளாக் செய்யும் இயந்திர தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, சீரான சுருக்கம் நேரடியாக அதிக தயாரிப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் குறைவான நிராகரிக்கப்பட்ட துண்டுகளாக மொழிபெயர்க்கப்படுகிறது.
அதிர்வுத் தீவிரத்தை வெறுமனே அதிகரிப்பதற்குப் பதிலாக, ஜெனித் அல்ட்ரா டைனமிக் வைப்ரேஷன் சிஸ்டம் அதிர்வு செயல்திறனை மேம்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துகிறது, ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கும் அதே வேளையில் வாடிக்கையாளர்களுக்கு தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்த உதவுகிறது.
கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தியில் நிலையான உருவாக்கும் அழுத்தம் சமமாக முக்கியமானது.
மோல்டிங்கின் போது ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கமாக இருந்தால், தொகுதிகள் சீரற்ற அடர்த்தி, ஒழுங்கற்ற விளிம்புகள் அல்லது சுமை தாங்கும் திறனைக் குறைக்கலாம்.
QGM சர்வதேச அளவில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஹைட்ராலிக் கூறுகளை உகந்த அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு வழிமுறைகளுடன் ஒருங்கிணைக்கிறது, ஒவ்வொரு உற்பத்தி சுழற்சியிலும் மென்மையான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய இயந்திர இயக்கங்களை செயல்படுத்துகிறது.
இந்த ஒருங்கிணைந்த ஹைட்ராலிக் தீர்வு வழங்குகிறது:
●துல்லியமான அச்சு ஒத்திசைவு
●அழுத்தத்தின் போது நிலையான அழுத்தம்
●மென்மையான டிமால்டிங்
●எந்திர அதிர்வு குறைக்கப்பட்டது
● நீண்ட உபகரணங்களின் ஆயுட்காலம்
அதிக உற்பத்தி விகிதத்தில் சிமென்ட் பேவிங் பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தை இயக்கும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, நிலையான ஹைட்ராலிக் செயல்திறன் தயாரிப்பு மாறுபாட்டைக் குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் அச்சுகள் மற்றும் இயந்திர கூறுகள் இரண்டிலும் தேய்மானத்தை குறைக்கிறது.
நவீன கான்கிரீட் பேவிங் பிளாக் இயந்திர உற்பத்தி டிஜிட்டல் கட்டுப்பாட்டை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது.
கைமுறை சரிசெய்தல் பெரும்பாலும் ஆபரேட்டர் அனுபவம், சுற்றுச்சூழல் மாற்றங்கள் அல்லது மூலப்பொருள் ஏற்ற இறக்கங்களால் ஏற்படும் முரண்பாடுகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது.
QGM இந்த சவால்களை SIEMENS S7-1500 PLC அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டு தளம் மூலம் எதிர்கொள்கிறது.
ஆட்டோமேஷன் அமைப்பு தொடர்ந்து நிர்வகிக்கிறது:
●உற்பத்தி சுழற்சி நேரம்
●அதிர்வு அதிர்வெண்
●ஹைட்ராலிக் அழுத்தம்
●பொருள் ஊட்டுதல்
●இயந்திர கண்டறிதல்
●அலாரம் மேலாண்மை
ஆபரேட்டர்கள் ஒரு உள்ளுணர்வு HMI மூலம் உற்பத்தி அளவுருக்களை கண்காணிக்க முடியும், அதே நேரத்தில் பொறியாளர்கள் உண்மையான உற்பத்தி தேவைகளின் அடிப்படையில் இயந்திர அமைப்புகளை மேம்படுத்த முடியும்.
QGM நுண்ணறிவு கிளவுட் சேவையுடன் இணைந்து, தொலைநிலை கண்டறிதல், மென்பொருள் புதுப்பிப்புகள் மற்றும் முன்கணிப்பு பராமரிப்பு ஆகியவை வேலையில்லா நேரத்தை மேலும் குறைக்கின்றன மற்றும் நீண்ட கால உபகரண நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன.
△QGM IoT ரிமோட் மானிட்டரிங் சிஸ்டம் ஸ்மார்ட் கான்கிரீட் பிளாக்ஸ் உற்பத்தி மேலாண்மையை செயல்படுத்துகிறது
இந்த புத்திசாலித்தனமான கட்டிடக்கலை ஒரு பேவர் பிளாக் இயந்திரத்தை தொடர்ச்சியான மல்டி-ஷிப்ட் உற்பத்தியின் போதும் நிலையான தயாரிப்பு தரத்தை பராமரிக்க அனுமதிக்கிறது.
மிகவும் மேம்பட்ட தொகுதி இயந்திரம் கூட துல்லியமான அச்சுகள் இல்லாமல் பிரீமியம் கான்கிரீட் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய முடியாது.
அச்சு தரம் நேரடியாக பாதிக்கிறது:
●தடு பரிமாணங்கள்
●விளிம்பு கூர்மை
●மேற்பரப்பு அமைப்பு
●தயாரிப்பு மீண்டும் நிகழ்தல்
●உபகரண உற்பத்தித்திறன்
QGM ஆனது பிரீமியம் அலாய் ஸ்டீல் மற்றும் மேம்பட்ட வெப்ப-சிகிச்சை தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்துவதற்கு அதிக வலிமை கொண்ட அச்சுகளை உற்பத்தி செய்கிறது.
வேகமான அச்சு மாற்று தொழில்நுட்பம் மேலும் உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது.
உற்பத்தி வடிவங்களை மாற்றுவதற்கு மணிநேரம் செலவழிப்பதற்குப் பதிலாக, உற்பத்தியாளர்கள் பல்வேறு கான்கிரீட் தயாரிப்புகளுக்கு இடையில் விரைவாக மாறலாம், அவற்றுள்:
●ஹாலோ பிளாக்ஸ்
●திட தொகுதிகள்
●கர்ப்ஸ்டோன்ஸ்
●இன்டர்லாக் பேவர்ஸ்
●தாக்குதல் சுவர் தொகுதிகள்
●புல் நடைபாதைகள்
●அலங்கார நிலப்பரப்பு தொகுதிகள்
●ஊடுருவக்கூடிய நடைபாதை பொருட்கள்
இந்த வளைந்து கொடுக்கும் தன்மையானது, உற்பத்தி வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கும் அதே வேளையில், மாறிவரும் சந்தைத் தேவைக்கு விரைவாகப் பதிலளிக்க ஒரு ஒற்றை நடைபாதை செய்யும் இயந்திரத்தை செயல்படுத்துகிறது.
நவீன கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி சாதனங்களின் மிகப்பெரிய நன்மைகளில் ஒன்று, உயர் தரத்திற்கு அதிக பொருள் நுகர்வு தேவையில்லை.
QGM பல பொறியியல் அமைப்புகளை ஒரு அறிவார்ந்த உற்பத்தி தளமாக ஒருங்கிணைக்கிறது, அவற்றுள்:
●ஜெனித் அல்ட்ரா டைனமிக் அதிர்வு அமைப்பு
●புத்திசாலித்தனமான ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாடு
●SIEMENS S7-1500 PLC ஆட்டோமேஷன்
●துல்லியமான அச்சு தொழில்நுட்பம்
●புத்திசாலித்தனமான கிளவுட் சேவை
●வேகமாக அச்சு மாற்றும் தொழில்நுட்பம்
ஒன்றாக வேலை செய்வதன் மூலம், இந்த தொழில்நுட்பங்கள் உற்பத்தியாளர்கள் அடைய உதவுகின்றன:
●அதிக அழுத்த வலிமை
●சிறந்த பரிமாண நிலைத்தன்மை
●குறைந்த சிமெண்ட் நுகர்வு
● குறைக்கப்பட்ட நிராகரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள்
●அதிக உற்பத்தி திறன்
●குறைவான பராமரிப்பு செலவுகள்
●முதலீட்டில் சிறந்த வருமானம்
தென்கிழக்கு ஆசியா முழுவதிலும் உள்ள சந்தைகளுக்கு, மூலப்பொருள் செலவுகள் தொடர்ந்து அதிகரித்து வருவதால், தொழிலாளர் பற்றாக்குறை அதிகரித்து வருகிறது, இந்த மேம்பாடுகள் கணிசமான நீண்ட கால செயல்பாட்டு நன்மைகளை வழங்குகின்றன.
உலகளவில் கட்டுமானத் தரநிலைகள் தொடர்ந்து உருவாகி வருவதால், உற்பத்தியாளர்கள் வலிமை, ஆயுள், பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தித் திறன் ஆகியவற்றை இணைக்கும் கான்கிரீட் தயாரிப்புகளை வழங்க வேண்டும்.
நவீன பிளாக் மெஷின் தொழில்நுட்பம் எளிமையான மோல்டிங் கருவிகளுக்கு அப்பால் நகர்ந்துள்ளது. இன்று, அறிவார்ந்த அமைப்புகள் அதிர்வு பொறியியல், ஹைட்ராலிக் துல்லியம், டிஜிட்டல் ஆட்டோமேஷன் மற்றும் மேம்பட்ட அச்சு தொழில்நுட்பத்தை ஒரு முழுமையான உற்பத்தித் தீர்வாக ஒருங்கிணைக்கின்றன, இது நிலையான, உயர்தர கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தியை ஆதரிக்கும் திறன் கொண்டது.
Zenith அல்ட்ரா டைனமிக் அதிர்வு அமைப்பு, SIEMENS S7-1500 PLC நுண்ணறிவு கட்டுப்பாட்டு தளம், நுண்ணறிவு கிளவுட் சேவை மற்றும் விரைவான அச்சு மாற்று தொழில்நுட்பம் போன்ற புதுமைகள் மூலம் QGM இந்த பரிணாமத்தை தொடர்ந்து வழிநடத்துகிறது. பேவிங் பிளாக் மெஷின், கான்கிரீட் பேவிங் பிளாக் மெஷின், சிமென்ட் பேவிங் பிளாக் மெஷின் அல்லது முழு தானியங்கி உற்பத்தி வரிசையை இயக்கினால், உற்பத்தியாளர்கள் அதிக உற்பத்தித்திறன், குறைந்த இயக்கச் செலவுகள் மற்றும் உலகெங்கிலும் தேவைப்படும் உள்கட்டமைப்புத் திட்டங்களுக்கு தொடர்ந்து உயர்ந்த கான்கிரீட் தயாரிப்புகளை அடைய முடியும்.
△தடுப்பு தயாரிப்பு பயன்பாடுகள்
ஒரு மேம்பட்ட பிளாக் இயந்திரம் துல்லியமான அதிர்வு, ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் கட்டுப்பாடு, அறிவார்ந்த ஆட்டோமேஷன் மற்றும் உயர் துல்லியமான அச்சுகளை இணைப்பதன் மூலம் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது. இந்த தொழில்நுட்பங்கள் சீரான சுருக்கம், துல்லியமான பரிமாணங்கள், அதிக அமுக்க வலிமை மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை உறுதி செய்கின்றன, இதன் விளைவாக மிகவும் நிலையான கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.
அதிர்வு அமைப்பு நேரடியாக முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் அடர்த்தி மற்றும் உள் கட்டமைப்பை தீர்மானிக்கிறது. QGM ஜெனித் அல்ட்ரா டைனமிக் அதிர்வு அமைப்பு அச்சு முழுவதும் சமமாக விநியோகிக்கப்படும் அதிர்வு ஆற்றலை வழங்குகிறது, பொருள் பிரித்தலைக் குறைத்து தொகுதி அடர்த்தியை மேம்படுத்துகிறது. இது ஒரு நடைபாதை இயந்திரம் அல்லது கான்கிரீட் பேவிங் பிளாக் இயந்திரம் சிமெண்ட் நுகர்வை மேம்படுத்தும் போது வலுவான தொகுதிகளை உருவாக்க உதவுகிறது.
SIEMENS S7-1500 PLC ஆனது உற்பத்தி வரிசையின் அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டு மையமாக செயல்படுகிறது. இது அதிர்வு, ஹைட்ராலிக் இயக்கம், உணவு மற்றும் மோல்டிங் அளவுருக்களை ஒத்திசைக்கிறது, அதே நேரத்தில் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மற்றும் தொலைநிலை கண்டறிதல்களை ஆதரிக்கிறது. இது உற்பத்தியாளர்களுக்கு நிலையான உற்பத்தி, சீரான தயாரிப்பு தரம் மற்றும் எல்லாவற்றிலும் வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்க உதவுகிறதுகான்கிரீட் நடைபாதை தொகுதி செய்யும் இயந்திரம்உற்பத்தி சுழற்சி.
ஆம். நவீன சிமென்ட் பேவிங் பிளாக் இயந்திரம், உகந்த சுருக்கம் மற்றும் துல்லியமான செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு மூலம் மூலப்பொருளின் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது. சிறந்த அடர்த்தி உற்பத்தியாளர்கள் தேவையற்ற சிமெண்ட் நுகர்வு குறைக்க அனுமதிக்கிறது, குறைந்த நிராகரிப்பு விகிதங்கள், மற்றும் சுருக்க வலிமை அல்லது பரிமாண துல்லியம் சமரசம் இல்லாமல் பராமரிப்பு செலவுகள் குறைக்க.
பேவர் பிளாக் இயந்திரம் அல்லது சிமென்ட் பேவிங் பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தை தேர்ந்தெடுக்கும் போது, உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்தி திறனை விட அதிகமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். அதிர்வு தொழில்நுட்பம், ஹைட்ராலிக் அமைப்பு நிலைப்புத்தன்மை, பிஎல்சி ஆட்டோமேஷன், அச்சு தரம், விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவு மற்றும் உள்ளூர் மூலப்பொருட்களுடன் இணக்கத்தன்மை ஆகியவை முக்கிய பரிசீலனைகளில் அடங்கும். QGM அறிவார்ந்த உற்பத்தி அமைப்புகள் போன்ற ஒரு ஒருங்கிணைந்த தீர்வு, அதிக உற்பத்தித்திறன், அதிக நிலையான தயாரிப்பு தரம் மற்றும் முதலீட்டில் அதிக நீண்ட கால வருவாயை வழங்குகிறது.
