ஏன் கான்கிரீட் பிளாக் தரம் மாறுபடுகிறது: QGM பிளாக் மெஷின் மூலம் கான்கிரீட் பிளாக் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்த 7 நிரூபிக்கப்பட்ட வழிகள்

நீங்கள் செயல்பட்டாலும் பரவாயில்லைதொகுதி இயந்திரம், ஒரு நடைபாதை இயந்திரம், அல்லது ஒரு முழுமையான கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி ஆலை, தயாரிப்பு நிலைத்தன்மை உங்கள் போட்டித்தன்மையை தீர்மானிக்கிறது.

பல தொழிற்சாலைகள் தினசரி உற்பத்தியை அதிகரிப்பதில் கவனம் செலுத்துகின்றன, ஆனால் மிக முக்கியமான குறிகாட்டியை கவனிக்கவில்லை - உற்பத்தி வரியை விட்டு வெளியேறும் ஒவ்வொரு தொகுதியும் ஒரே தரமான தரத்தை சந்திக்கிறதா.

சுருக்க வலிமை, பரிமாணங்கள் அல்லது மேற்பரப்பு தோற்றம் தொகுதிக்கு தொகுதி மாறுபடும் போது, ​​சிக்கல் அரிதாகவே தற்செயலாக இருக்கும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், மூலப்பொருட்கள் முதல் உபகரண செயல்திறன் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் கட்டுப்பாடு வரை பல செயல்முறை மாறிகள் ஒன்றாக செயல்படுவதால் உற்பத்தி உறுதியற்ற தன்மை ஏற்படுகிறது. 

இந்த காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வது ஒரு நிலையான, திறமையான மற்றும் லாபகரமான உற்பத்தி வரிசையை உருவாக்குவதற்கான முதல் படியாகும்.

△QGM தானியங்கி பிளாக் இயந்திரங்கள்

1. நிலையற்ற மூலப்பொருட்கள் நிலையற்ற தொகுதிகளில் முடிவு

மிகவும் மேம்பட்ட சிமென்ட் பேவிங் பிளாக் இயந்திரம் கூட சீரற்ற மூலப்பொருட்களுக்கு ஈடுசெய்ய முடியாது.

மொத்த தரப்படுத்தல், அதிகப்படியான ஈரப்பதம் அல்லது சீரற்ற சிமென்ட் தரம் ஆகியவற்றில் ஏற்படும் ஏற்ற இறக்கங்கள் கான்கிரீட் அடர்த்தி மற்றும் சுருக்க செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. இந்த மாறிகள் உற்பத்தி முழுவதும் குவிவதால், முடிக்கப்பட்ட தொகுதிகள் வலிமை, எடை மற்றும் தோற்றத்தில் வேறுபாடுகளைக் காட்டலாம்.

வழக்கமான காரணங்கள் அடங்கும்

●சீரற்ற மொத்த துகள் அளவு

●கட்டுப்பாடற்ற ஈரப்பதம்

●மோசமான பேச்சிங் துல்லியம்

●சப்ளையர்களிடையே சிமெண்ட் தரத்தை மாற்றுதல்

பரிந்துரைக்கப்பட்ட நடைமுறைகள்

மூலப்பொருட்கள் உற்பத்தியில் நுழைவதற்கு முன், உற்பத்தியாளர்கள் தரப்படுத்தப்பட்ட ஆய்வு நடைமுறையை நிறுவ வேண்டும்.

முக்கிய நடவடிக்கைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

✔ தொகுதிக்கு முன் ஈரப்பதம் சோதனை

✔ வழக்கமான மொத்த தர பகுப்பாய்வு

✔ தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளின் அடிப்படையில் நிலையான கலவை வடிவமைப்பு

✔ நீர்-சிமெண்ட் விகிதத்தின் நிகழ்நேர சரிசெய்தல்

மூலத்தில் பொருள் நிலைத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் ஒவ்வொரு கான்கிரீட் பேவிங் பிளாக் செய்யும் இயந்திர உற்பத்தி சுழற்சிக்கும் மிகவும் நிலையான அடித்தளத்தை உருவாக்குகின்றனர்.

பொறியியல் நுண்ணறிவு

நீர் உள்ளடக்கத்தில் சிறிய மாறுபாடுகள் பெரும்பாலும் அதிர்வு அமைப்புகளில் மாற்றங்களை விட தொகுதி வலிமையில் பெரிய வேறுபாடுகளை உருவாக்குகின்றன.

2. மோசமான சுருக்கம் தயாரிப்பு அடர்த்தி மற்றும் வலிமையைக் குறைக்கிறது

ஒவ்வொரு பேவிங் பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் இதயம் சுருக்கம்.

அதிர்வு ஆற்றலை அச்சு குழி முழுவதும் சமமாக விநியோகிக்க முடியாவிட்டால், உள் காற்று பாக்கெட்டுகள் கான்கிரீட் கலவைக்குள் இருக்கும். இந்த மறைக்கப்பட்ட வெற்றிடங்கள் சுருக்க வலிமையைக் குறைக்கின்றன, நீர் உறிஞ்சுதலை அதிகரிக்கின்றன மற்றும் தயாரிப்பு சேவை வாழ்க்கையை குறைக்கின்றன.

அதிக அதிர்வுத் தீவிரத்தை மட்டுமே நம்புவதற்குப் பதிலாக, நவீன உற்பத்தி அதிர்வுத் திறனை வலியுறுத்துகிறது.

QGM அதன் உற்பத்தி அமைப்புகளை ஜெனித் அல்ட்ரா டைனமிக் அதிர்வு அமைப்புடன் பொருத்துகிறது, தேவையற்ற இயந்திர எதிர்ப்பைக் குறைக்கும் போது ஆற்றல் பரிமாற்றத்தை அதிகரிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

அதன் உகந்த அதிர்வு அமைப்பு வழங்குகிறது:

●அதிக சீரான கான்கிரீட் விநியோகம்

●மேம்பட்ட தொகுதி அடர்த்தி

●குறைந்த சிமெண்ட் நுகர்வு

●மென்மையான தயாரிப்பு மேற்பரப்புகள்

●அதிக உற்பத்தி திறன்

சிறந்த செயல்பாட்டு நடைமுறைகள்

உற்பத்தியாளர்கள் தொடர்ந்து சரிபார்க்க வேண்டும்:

●அதிர்வு அதிர்வெண்

●அதிர்வு வீச்சு

●ஊட்டி மற்றும் அதிர்வு சுழற்சி இடையே ஒத்திசைவு

●அதிர்வு கூறுகளின் அணியும் நிலை

தொடர்ச்சியான அதிர்வு செயல்திறன், தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் போது நம்பகமான தரத்துடன் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய ஒரு கான்கிரீட் பேவிங் பிளாக் இயந்திரத்தை செயல்படுத்துகிறது.

3. ஹைட்ராலிக் உறுதியற்ற தன்மை உற்பத்தி துல்லியத்தை குறுக்கிடுகிறது

ஹைட்ராலிக் செயல்திறன் நேரடியாக அச்சு இயக்கத்தை பாதிக்கிறது, உணவளிக்கும் துல்லியம் மற்றும் அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது.

உற்பத்தியின் போது அழுத்தம் மாறும்போது, ​​தொகுதி பரிமாணங்கள் சீரற்றதாகி, சுழற்சி நிலைத்தன்மை குறைகிறது, குறிப்பாக அதிக திறன் கொண்ட உற்பத்தியின் போது.

நவீன சிமென்ட் பேவிங் பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரத்திற்கு, அதிர்வு செயல்திறனைப் போலவே ஹைட்ராலிக் துல்லியமும் முக்கியமானது.

QGM பிரீமியம் விகிதாசார வால்வுகள் மற்றும் சர்வதேச அளவில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஹைட்ராலிக் கூறுகளைப் பயன்படுத்தி உயர்-பதிலளிப்பு ஹைட்ராலிக் அமைப்பை ஒருங்கிணைக்கிறது:

● துல்லியமான அழுத்தம் கட்டுப்பாடு

●விரைவான பதில் வேகம்

●நிலையான அச்சு இயக்கம்

●நம்பகமான நீண்ட கால செயல்பாடு

தடுப்பு நடவடிக்கைகள்

உருவாக்கும் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க, உற்பத்தியாளர்கள் கண்டிப்பாக:

✔ ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தை தொடர்ந்து கண்காணிக்கவும்

✔ கசிவு உருவாகும் முன் முத்திரைகளை மாற்றவும்

✔ வடிகட்டிகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை தவறாமல் பரிசோதிக்கவும்

✔ வினைத்திறன் பழுதுபார்ப்பிற்கு பதிலாக தடுப்பு பராமரிப்பு திட்டமிடுங்கள்

ஒரு நிலையான ஹைட்ராலிக் அமைப்பு ஒவ்வொரு உற்பத்தி சுழற்சியும் சரியாக திட்டமிடப்பட்டதை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது.

4. அறிவார்ந்த கண்காணிப்பு இல்லாமை மனிதப் பிழையை அதிகரிக்கிறது

பல தொழிற்சாலைகள் இன்னும் ஆபரேட்டர் அனுபவத்தையே பெரிதும் நம்பியுள்ளன.

அனுபவம் வாய்ந்த பணியாளர்கள் மதிப்புமிக்கவர்களாக இருந்தாலும், கைமுறை அளவுரு சரிசெய்தல் பெரும்பாலும் வேலை மாற்றங்களுக்கு இடையே உற்பத்தி வேறுபாடுகளை உருவாக்குகிறது.

நவீன தொகுதி இயந்திர உற்பத்தி பெருகிய முறையில் தனிப்பட்ட தீர்ப்பை விட டிஜிட்டல் செயல்முறை நிர்வாகத்தை சார்ந்துள்ளது.

QGMSIEMENS S7-1500 PLC ஐ ஒரு அறிவார்ந்த HMI இடைமுகத்துடன் ஒருங்கிணைத்து, முழு உற்பத்தி செயல்முறையையும் உண்மையான நேரத்தில் கண்காணிக்கும் திறன் கொண்ட ஒரு மையப்படுத்தப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு தளத்தை உருவாக்குகிறது.

கணினி ஆபரேட்டர்களை செயல்படுத்துகிறது:

●உபகரண இயக்க நிலையை கண்காணிக்கவும்

●உற்பத்தி அளவுருக்களை துல்லியமாக சரிசெய்யவும்

●உற்பத்தி தரவை தானாக பதிவு செய்யவும்

●தயாரிப்புத் தரம் பாதிக்கப்படும் முன் அசாதாரணங்களைக் கண்டறியவும்

QGM இன்டலிஜென்ட் கிளவுட் சர்வீஸ் பிளாட்ஃபார்முடன் இணைந்து, உற்பத்தித் தரவை தொலைநிலையில் பகுப்பாய்வு செய்யலாம், தொழில்நுட்ப பொறியாளர்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு அளவுரு தேர்வுமுறை, தவறு கண்டறிதல் மற்றும் தடுப்பு பராமரிப்பு பரிந்துரைகளுக்கு உதவ அனுமதிக்கிறது.

முழு கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் செயல்பாட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்தும் அதே வேளையில் டிஜிட்டல் மேலாண்மை உற்பத்தி மாறுபாட்டை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

5. கட்டுப்பாடற்ற குணப்படுத்தும் நிலைகள் இறுதித் தொகுதி வலிமையைக் குறைக்கின்றன

பல உற்பத்தியாளர்கள் அதிக செயல்திறன் கொண்ட பிளாக் மெஷினில் அதிக அளவில் முதலீடு செய்கிறார்கள், ஆனால் மிக முக்கியமான உற்பத்தி நிலைகளில் ஒன்றான குணப்படுத்துவதை கவனிக்கவில்லை. ஒரு தொகுதி எவ்வளவு துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தாலும், போதுமான அளவு குணப்படுத்தாதது சுருக்க வலிமையையும் நீண்ட கால ஆயுளையும் கணிசமாகக் குறைக்கும்.

வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள், போதுமான ஈரப்பதம் அல்லது முன்கூட்டியே கையாளுதல் ஆகியவை சிமெண்ட் நீரேற்றம் செயல்முறையை குறுக்கிடுகின்றன, இதன் விளைவாக சீரற்ற தயாரிப்பு தரம் மற்றும் நிராகரிப்பு விகிதங்கள் அதிகரிக்கின்றன.

வழக்கமான குணப்படுத்தும் சிக்கல்கள் பின்வருமாறு:

● போதுமான வலிமை உருவாகும் முன், முன்கூட்டியே தட்டுகளை அகற்றுதல்

●குணப்படுத்தும் பகுதிகளில் சீரற்ற ஈரப்பதம்

●நீரேற்றத்தை மெதுவாக்கும் வெப்பநிலை மாற்றங்கள்

●உற்பத்தி தடைகளால் ஏற்படும் சீரற்ற குணப்படுத்துதல் அட்டவணைகள்

பரிந்துரைக்கப்பட்ட நடைமுறைகள்

கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி முழுவதும் நிலையான தரத்தை பராமரிக்க, உற்பத்தியாளர்கள் கண்டிப்பாக:

✔ குணப்படுத்தும் சுழற்சி முழுவதும் நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தை பராமரிக்கவும்

✔ வெவ்வேறு தொகுதி விவரக்குறிப்புகளின்படி தரப்படுத்தப்பட்ட குணப்படுத்தும் நேரத்தை நிறுவவும்

✔ உற்பத்தி வெளியீட்டை பொருத்துவதற்கு குணப்படுத்தும் திறனை மேம்படுத்தவும்

✔ குணப்படுத்தும் முன் தேவையற்ற தயாரிப்பு இயக்கத்தை குறைக்கவும்

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குணப்படுத்தும் செயல்முறையானது ஒவ்வொரு தொகுதியும் நிலையான இயந்திர செயல்திறன் மற்றும் தோற்றத்துடன் உற்பத்தி வரிசையை விட்டு வெளியேறுவதை உறுதி செய்கிறது.

6. மோசமான உற்பத்தி ஒருங்கிணைப்பு சீரற்ற வெளியீட்டிற்கு வழிவகுக்கிறது

பல உற்பத்தி சிக்கல்கள் தனிப்பட்ட இயந்திரங்களால் தவறாகக் கூறப்படுகின்றன. உண்மையில், சீரற்ற தயாரிப்புகள் பெரும்பாலும் வெவ்வேறு உற்பத்தி நிலைகளுக்கு இடையே மோசமான ஒத்திசைவின் விளைவாகும்.

ஒரு ஒருங்கிணைந்த அமைப்பாக இல்லாமல், பேட்ச்சிங், ஃபீடிங், மோல்டிங், க்யூரிங் மற்றும் பேலட் கையாளுதல் ஆகியவை சுயாதீனமாக இயங்கினால், மேம்பட்ட கான்கிரீட் பேவிங் பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரம் கூட திறமையாக செயல்பட முடியாது.

வழக்கமான ஒருங்கிணைப்பு சிக்கல்கள் பின்வருமாறு:

●அச்சுகளில் சீரற்ற பொருள் ஊட்டுதல்

●ஒத்திசைக்கப்படாத அதிர்வு மற்றும் ஹைட்ராலிக் இயக்கங்கள்

●உற்பத்தி மற்றும் குணப்படுத்துதலுக்கு இடையே தாமதம்

●ஸ்டாக்கிங் அல்லது பேக்கேஜிங் போது இடையூறுகள்

தனிமைப்படுத்தப்பட்ட உபகரணங்களை மேம்படுத்துவதற்குப் பதிலாக, வெற்றிகரமான உற்பத்தியாளர்கள் முழு உற்பத்தி பணிப்பாய்வுகளையும் சமநிலைப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துகின்றனர்.

முழுமையாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட உற்பத்தி வரிசையானது ஒவ்வொரு செயல்முறையையும்-தொகுப்பு முதல் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு கையாளுதல் வரை-ஒரே உற்பத்தித் தாளத்தில் செயல்பட அனுமதிக்கிறது, கழிவுகளைக் குறைக்கும் போது செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

7. அறிவார்ந்த உபகரண மேலாண்மை செயல்முறை மாறுபாட்டைக் குறைக்கிறது

உற்பத்தி திறன் அதிகரிக்கும் போது, ​​கைமுறையாக மேற்பார்வை செய்வது கடினமாகிறது. தொடர்ச்சியான செயல்பாடு முழுவதும் நிலையான தயாரிப்பு தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க மனித அனுபவம் மட்டும் போதாது.

ஆட்டோமேஷன், டிஜிட்டல் கண்காணிப்பு மற்றும் உபகரண நுண்ணறிவு ஆகியவற்றை ஒரு ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி தளமாக இணைப்பதன் மூலம் QGM இந்த சவாலை எதிர்கொள்கிறது.

முக்கிய தொழில்நுட்பங்கள் அடங்கும்:

●அதிக சீரான கான்கிரீட் சுருக்கத்திற்கான ஜெனித் அல்ட்ரா டைனமிக் அதிர்வு அமைப்பு

●மீண்டும் செய்யக்கூடிய மோல்டிங் அழுத்தத்திற்கான நிலையான ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாடு

●SIEMENS S7-1500 PLC நிகழ்நேர அளவுரு நிர்வாகத்துடன் கூடிய அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டு கட்டமைப்பு

●தொலைநிலை உபகரணங்கள் கண்டறிதல் மற்றும் உற்பத்தி கண்காணிப்பு

●QGM இன்டலிஜென்ட் கிளவுட் சர்வீஸ் பிளாட்ஃபார்ம் உற்பத்தி தரவு பகுப்பாய்வு, தடுப்பு பராமரிப்பு எச்சரிக்கைகள் மற்றும் தொலைதூர தொழில்நுட்ப ஆதரவு

ஆபரேட்டர் தீர்ப்பை மட்டுமே நம்புவதற்குப் பதிலாக, உற்பத்தியாளர்கள் தரவு-உந்துதல் மேலாண்மை மூலம் உற்பத்தி செயல்திறனைக் கண்காணிக்க முடியும், நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தும் போது வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கலாம்.

இந்த டிஜிட்டல் உற்பத்தித் தத்துவம் நடுத்தர மற்றும் பெரிய அளவிலான தொழிற்சாலைகளுக்கு பல உற்பத்தி மாற்றங்களைச் செயல்படுத்தும் குறிப்பாக மதிப்புமிக்கது.

நிலையான உற்பத்தி நம்பகமான உபகரணங்களுடன் தொடங்குகிறது

நிலையான கான்கிரீட் தொகுதிகள் அல்லது பிரீமியம் நடைபாதை தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்தாலும், நிலையான உபகரண செயல்திறன் உற்பத்தி திறன் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தரத்தை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது.

A நவீன நடைபாதை தடுப்பு இயந்திரம்வெறுமனே அதிக வெளியீட்டை வழங்கக்கூடாது. ஆயிரக்கணக்கான உற்பத்தி சுழற்சிகள் முழுவதும் நிலையான அதிர்வு, துல்லியமான அழுத்தம் கட்டுப்பாடு மற்றும் துல்லியமான அச்சு இயக்கம் ஆகியவற்றை இது பராமரிக்க வேண்டும்.

அதேபோல், ஒரு தொழில்முறை சிமென்ட் பேவிங் பிளாக் இயந்திரம் உற்பத்தியாளர்களுக்கு பரிமாண துல்லியம் மற்றும் சுருக்க வலிமையை பராமரிக்கும் போது மூலப்பொருட்களின் நுகர்வு குறைக்க வேண்டும்.

உள்கட்டமைப்பு திட்டங்களுக்கு கடுமையான தர தரநிலைகள் மற்றும் இறுக்கமான விநியோக அட்டவணைகள் தேவைப்படுவதால் இந்த திறன்கள் அதிக முக்கியத்துவம் பெறுகின்றன.

நிலைத்தன்மை என்பது நவீன தொகுதி உற்பத்தியின் போட்டி நன்மை

இன்றைய சந்தையானது உற்பத்தியாளர்களுக்கு அதிக பிளாக்குகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு மட்டுமே வெகுமதி அளிக்காது. ஒவ்வொரு தொகுதியையும் ஒரே தரமான தரத்தில், நாளுக்கு நாள் தயாரிப்பதில் வெற்றி பெருகிய முறையில் தங்கியுள்ளது.

மூலப்பொருள் தயாரித்தல் முதல் குணப்படுத்தும் மேலாண்மை வரை, ஒவ்வொரு நிலையும் இறுதி உற்பத்தியின் நிலைத்தன்மைக்கு பங்களிக்கிறது. உபகரணங்கள், செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் உற்பத்தி மேலாண்மை ஆகியவை இணைந்து செயல்படும் போது, ​​உற்பத்தியாளர்கள் குறைபாடுகளை கணிசமாகக் குறைக்கலாம், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த இயக்கச் செலவுகளைக் குறைக்கலாம்.

உங்கள் வணிகமானது நிலையான கொத்து அலகுகளில் கவனம் செலுத்தினாலும் அல்லது அதிக திறன் கொண்ட கான்கிரீட் பேவிங் பிளாக் இயந்திரத்தை இயக்கினாலும், நம்பகமான உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தில் முதலீடு செய்வது நீண்ட கால போட்டி மதிப்பை உருவாக்குகிறது.

க்யூஜிஎம் பிளாக் மெஷின், பேவர் பிளாக் மெஷின், சிமென்ட் பேவிங் பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரம், கான்கிரீட் பேவிங் பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரம், புத்திசாலித்தனமான உற்பத்தி வரிகள், அச்சு தீர்வுகள் மற்றும் டிஜிட்டல் தொழிற்சாலை மேலாண்மை அமைப்புகளை உள்ளடக்கிய முழுமையான தீர்வுகளை வழங்குகிறது. Zenith அல்ட்ரா டைனமிக் அதிர்வு அமைப்பு, SIEMENS S7-1500 PLC கட்டுப்பாட்டு கட்டமைப்பு, QGM இன்டலிஜென்ட் கிளவுட் சர்வீஸ் பிளாட்ஃபார்ம் மற்றும் உலகளாவிய விற்பனைக்கு பிந்தைய ஆதரவு ஆகியவற்றின் ஆதரவுடன், உற்பத்தியாளர்கள் அதிக உற்பத்தித்திறன், மிகவும் நிலையான தயாரிப்பு தரம் மற்றும் நிலையான உற்பத்தி செயல்திறனை அடைய உதவுகிறோம்.

△QGMக்கு வரவேற்கிறோம்: தானியங்கி பிளாக் மெஷின் தீர்வுகளில் உலகளாவிய தலைவர்

உங்கள் தற்போதைய உற்பத்தி வரிசையை மேம்படுத்த அல்லது கான்கிரீட் பிளாக் உற்பத்திக்கான புதிய உபகரணங்களில் முதலீடு செய்ய திட்டமிட்டால், இன்றே QGM ஐத் தொடர்பு கொள்ளவும். உங்கள் தயாரிப்புத் தேவைகள், உற்பத்தித் திறன் மற்றும் உள்ளூர் சந்தைத் தேவைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மிகவும் பொருத்தமான தீர்வை எங்கள் பொறியியல் குழு பரிந்துரைக்க முடியும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஒரே பிளாக் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும் போது கூட பிளாக் தரம் ஏன் சீரற்றதாக இருக்கிறது?

ஒரே தொகுதி இயந்திரம் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், பல காரணிகள் தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை பாதிக்கலாம். மூலப்பொருளின் தரம், ஈரப்பதம், அதிர்வு செயல்திறன், ஹைட்ராலிக் அழுத்தம், அச்சு நிலை, குணப்படுத்தும் சூழல் மற்றும் ஆபரேட்டர் அமைப்புகளில் உள்ள வேறுபாடுகள் அனைத்தும் தொகுதி வலிமை, அடர்த்தி மற்றும் பரிமாணங்களில் வேறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். நிலையான கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்திக்கு தரப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி நடைமுறைகளைப் பராமரிப்பது மற்றும் அறிவார்ந்த செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.

2. ஜெனித் அல்ட்ரா டைனமிக் அதிர்வு அமைப்பு கான்கிரீட் தொகுதி தரத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துகிறது?

ஜெனித் அல்ட்ரா டைனமிக் வைப்ரேஷன் சிஸ்டம், மோல்டிங் செயல்முறை முழுவதும் ஒரே மாதிரியான அதிர்வு ஆற்றலை வழங்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. வழக்கமான அதிர்வு அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடுகையில், இது கான்கிரீட் சுருக்கத்தை மேம்படுத்துகிறது, உள் காற்று வெற்றிடங்களைக் குறைக்கிறது, சுருக்க வலிமையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் சிமெண்ட் நுகர்வு குறைக்கிறது. இந்த தொழில்நுட்பம் உயர் செயல்திறன் கொண்ட நடைபாதைத் தொகுதி இயந்திரம் மற்றும் கான்கிரீட் பேவிங் பிளாக் இயந்திர உற்பத்திக் கோடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரம் முக்கியமானவை.

3. பேவிங் பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது நான் என்ன கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்?

பேவிங் பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்தித் திறனை விட அதிகமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். அதிர்வு தொழில்நுட்பம், ஹைட்ராலிக் நிலைப்புத்தன்மை, பிஎல்சி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, அச்சு தரம், ஆட்டோமேஷன் நிலை, ஆற்றல் திறன், விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவு மற்றும் எதிர்கால உற்பத்தி விரிவாக்கத்துடன் இணக்கத்தன்மை ஆகியவை முக்கியமான கருத்தாகும். நம்பகமான கான்கிரீட் பேவிங் பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரம் நிலையான தயாரிப்பு தரத்தை வழங்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் இயக்க செலவுகளை நீண்ட காலத்திற்கு குறைக்க வேண்டும்.

4. புத்திசாலித்தனமான ஆட்டோமேஷன் எவ்வாறு கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்த முடியும்?

நவீன ஆட்டோமேஷன் உற்பத்தி நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தும் போது மனித பிழைகளை குறைக்க உதவுகிறது. SIEMENS S7-1500 PLC, QGM நுண்ணறிவு கிளவுட் சர்வீஸ் பிளாட்ஃபார்ம் மற்றும் ரிமோட் கண்காணிப்பு திறன்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்ட QGM இயந்திரங்கள், உற்பத்தித் தரவை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்கவும், இயந்திர அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும், தொலைதூரத்தில் தவறுகளைக் கண்டறியவும் மற்றும் தடுப்பு பராமரிப்பைச் செய்யவும் ஆபரேட்டர்களுக்கு உதவுகிறது. இந்த அறிவார்ந்த மேலாண்மை அணுகுமுறை கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தியில் செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது மற்றும் எதிர்பாராத வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது.

5. கான்கிரீட் பிளாக் மற்றும் பேவிங் பிளாக் உற்பத்தி உபகரணங்களுக்கு QGM ஐ ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

கான்கிரீட் தொகுதிகள், ஹாலோ பிளாக்ஸ், கர்ப்ஸ்டோன்கள் மற்றும் நடைபாதை தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு QGM முழுமையான உற்பத்தி தீர்வுகளை வழங்குகிறது. ஜெனித் அல்ட்ரா டைனமிக் வைப்ரேஷன் சிஸ்டம், SIEMENS S7-1500 PLC, துல்லியமான மோல்ட் தொழில்நுட்பம், QGM இன்டலிஜென்ட் கிளவுட் சர்வீஸ் பிளாட்ஃபார்ம் மற்றும் உலகளாவிய சேவைக்குப் பிறகு, பிளாக் மெஷின், பேவர் பிளாக் மெஷின், சிமென்ட் பேவிங் பிளாக் மெஷின், மற்றும் சிமென்ட் பேவிங் பிளாக் தயாரிக்கும் மெஷின் தீர்வுகள் ஆகியவை இதன் உபகரணத் தொகுப்பில் அடங்கும். உபகரணங்கள் தேர்வு மற்றும் தொழிற்சாலை திட்டமிடல் முதல் நிறுவல், ஆணையிடுதல், ஆபரேட்டர் பயிற்சி மற்றும் வாழ்க்கைச் சுழற்சி ஆதரவு வரை, QGM வாடிக்கையாளர்களுக்கு நிலையான உற்பத்தி, அதிக உற்பத்தித்திறன் மற்றும் நீண்ட கால செயல்பாட்டு மதிப்பை அடைய உதவுகிறது.