கட்டுமானப் பொருள் துறையில் பொதுவான தவறான கருத்து என்னவென்றால், கான்கிரீட் தொகுதியின் தரத்தை உயர்த்துவதற்கு அதிக நிதி முதலீடு தேவைப்படுகிறது. உண்மையில், குறைந்த வலிமை, மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் அல்லது பரிமாணத் துல்லியமின்மை போன்ற தர முரண்பாடுகளின் அடிப்படை காரணங்கள் அரிதாகவே செலவின் பற்றாக்குறையிலிருந்து உருவாகின்றன. மாறாக, அவை பொதுவாக திறனற்ற உற்பத்தி பணிப்பாய்வுகள், நிலையற்ற செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் இருக்கும் உபகரணங்களின் துணைப் பயன்பாடு ஆகியவற்றின் விளைவாகும்.
"அதிக செலவு" என்பதிலிருந்து "சிறப்பாக நிர்வகிப்பதில்" கவனம் செலுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் செயல்பாட்டுச் செலவுகளை உயர்த்தாமல் தொகுதி வலிமை, சீரான தன்மை மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித் திறனை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும். ரகசியம் துல்லியமான கட்டுப்பாடு, செயல்முறை நிலைத்தன்மை மற்றும் மேம்பட்ட கணினி ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவற்றில் உள்ளது.
கீழே, எப்படி என்பதை ஆராய்வோம்QGM (கேuangong இயந்திரங்கள்)இந்த பொதுவான உற்பத்தி சவால்களை தீர்க்க பொறியியல் சிறப்பை பயன்படுத்துகிறது.
பல உற்பத்தியாளர்கள் அதிக சிமெண்டைச் சேர்ப்பது தானாகவே அதிக தொகுதி வலிமைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும் என்று நம்பும் வலையில் விழுகின்றனர். இது ஒரு தற்காலிக தீர்வை அளிக்கும் அதே வேளையில், இது மூலப்பொருள் செலவுகளை கடுமையாக உயர்த்துகிறது மற்றும் லாப வரம்பைக் குறைக்கிறது.
விஞ்ஞான கலவை வடிவமைப்பு மூலம் பொருள் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதே சிறந்த, நிலையான அணுகுமுறையாகும். சிமென்ட் அளவை அதிகரிப்பதற்கு பதிலாக, பின்வருவனவற்றில் கவனம் செலுத்துங்கள்:
மொத்த தரப்படுத்தலை மேம்படுத்தவும்: நன்கு தரப்படுத்தப்பட்ட கலவையானது சிறந்த துகள் பொதியை உறுதிசெய்கிறது, உள் வெற்றிடங்களை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. இது கூடுதல் சிமென்ட் தேவையில்லாமல் சுருக்க வலிமையை நேரடியாக மேம்படுத்துகிறது.
துல்லியமான நீர்-சிமென்ட் விகிதக் கட்டுப்பாடு: நீர்-குறைக்கும் முகவர்களை (பிளாஸ்டிசைசர்கள்) பயன்படுத்துவதன் மூலம், நீரின் உள்ளடக்கத்தை குறைக்கும் போது வேலைத்திறனை மேம்படுத்தலாம், இது அடர்த்தியான மற்றும் வலுவான இறுதி தயாரிப்புக்கு வழிவகுக்கும்.
சீரான கலவை: மூலப்பொருட்கள் முழுமையாகவும், தொடர்ச்சியாகவும் கலக்கப்படுவதை உறுதி செய்வது அடிப்படையானது. சீரற்ற கலவையானது பலவீனமான புள்ளிகள் மற்றும் கட்டமைப்பு பலவீனத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.
தொழில் நுண்ணறிவு: ஒரு சமச்சீர் கலவை வடிவமைப்பு வலிமை தரநிலைகளை (MU5 அல்லது MU7.5 போன்றவை) சந்திப்பதோடு மட்டுமல்லாமல், தொகுதிகளின் நீடித்துழைப்பு மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, இது பல்வேறு கட்டுமான சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
சுருக்கம் என்பது தொகுதி உற்பத்தியின் இதயத் துடிப்பாகும். இது அடர்த்தி, ஆயுள் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை பாதிக்கும் மிக முக்கியமான காரணியாகும். மோசமான அல்லது சீரற்ற சுருக்கமானது உட்புற போரோசிட்டி, குறைந்த அடர்த்தி மற்றும் போக்குவரத்து மற்றும் கட்டுமானத்தின் போது உடைப்பு அதிக ஆபத்தில் விளைகிறது.
இங்குதான் க்யூஜிஎம் சிறந்த பொறியியலில் தன்னை வேறுபடுத்திக் கொள்கிறது. க்யூஜிஎம் இயந்திரங்கள் ஒரு அதிநவீன நான்கு-தண்டு அதிர்வு பெட்டி வடிவமைப்பை வீட்டுவசதிக்கு வெளியே அமைந்துள்ள விசித்திரமான தொகுதிகளுடன் ஏற்றுக்கொள்கிறது.
குறைக்கப்பட்ட எதிர்ப்பு: வெளிப்புற விசித்திரமான தொகுதி வடிவமைப்பு அதிர்வு எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது, மேலும் திறமையான ஆற்றல் பரிமாற்றத்தை அனுமதிக்கிறது.
சீரான சுருக்கம்: அதிர்வு ஆற்றல் அச்சு முழுவதும் சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது, பலவீனமான புள்ளிகளை நீக்குகிறது.
செலவுத் திறன்: அதிகப்படியான சிமெண்டைக் காட்டிலும் உயர்ந்த அதிர்வு மூலம் உகந்த அடர்த்தியை அடைவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தியை அதிகரிக்கும் அதே வேளையில் சிமெண்ட் நுகர்வைக் குறைக்கலாம்.
உங்கள் சுருக்க அமைப்பின் செயல்திறனை அதிகரிக்க, பின்வரும் சிறந்த நடைமுறைகளைக் கவனியுங்கள்:
|
மேம்படுத்தல் படி |
செயல் பொருள் |
எதிர்பார்த்த முடிவு |
|
அளவுரு ட்யூனிங் |
குறிப்பிட்ட பிளாக் வகையின் அடிப்படையில் அதிர்வு அதிர்வெண் மற்றும் வீச்சுகளை சரிசெய்யவும் (திட மற்றும் வெற்று). |
குறைந்த அதிர்வு (பலவீனமான தொகுதிகள்) அல்லது அதிக அதிர்வு (பிரிவு) தடுக்கிறது. |
|
வழக்கமான பராமரிப்பு |
அதிர்வு கூறுகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளை தவறாமல் ஆய்வு செய்யுங்கள். |
நிலையான அழுத்தத்தை பராமரிக்கிறது மற்றும் எதிர்பாராத வேலையில்லா நேரத்தை தடுக்கிறது. |
|
ஸ்மார்ட் கண்காணிப்பு |
நிகழ்நேரத் தரவைக் கண்காணிக்க தானியங்கு கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைப் (பிஎல்சி போன்றவை) பயன்படுத்தவும். |
மனிதப் பிழையைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஒவ்வொரு தொகுதியும் தரத் தரங்களைச் சந்திப்பதை உறுதி செய்கிறது. |
QGM மேம்பட்ட அதிர்வு தொழில்நுட்பத்துடன் துல்லியமான கலவை வடிவமைப்புகளை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் உற்பத்தி வரிகளை மாற்ற முடியும். இதன் விளைவாக ஒரு வலுவான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய மற்றும் அளவிடக்கூடிய அமைப்பாகும், அங்கு உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் தரம் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, ஒவ்வொரு தொகுதியும் அளவிடக்கூடிய மற்றும் நம்பகமான தரத்தை பிரதிபலிக்கிறது.
எதிலும்கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி வரி, ஹைட்ராலிக் அமைப்பு அழுத்தம் உருவாக்கம், அச்சு இயக்கம் மற்றும் இயந்திர ஒத்திசைவு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கும் சக்தி மையமாக செயல்படுகிறது. ஹைட்ராலிக் செயல்திறன் நிலையற்றதாக மாறும் போது, உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் ஏற்ற இறக்கமான தொகுதி அடர்த்தி, பரிமாணத் தவறுகள் மற்றும் உற்பத்தி திறன் குறைவதை அனுபவிக்கின்றனர்.
ஹைட்ராலிக்ஸை ஒரு துணை அங்கமாகப் பார்ப்பதற்குப் பதிலாக, வெற்றிகரமான தயாரிப்பாளர்கள் அதை ஒரு முக்கியமான தரக் கட்டுப்பாட்டு பொறிமுறையாகக் கருதுகின்றனர்.
●ஹைட்ராலிக் நிலைத்தன்மை
●நிலையான உருவாக்கம் அழுத்தம்
●சீரான பொருள் சுருக்கம்
●நிலையான தொகுதி அடர்த்தி
●நம்பகமான தயாரிப்பு தரம்
உருவாக்கும் செயல்பாட்டின் போது சிறிய அழுத்த மாறுபாடுகள் கூட அழுத்த வலிமை மற்றும் தொகுதி பரிமாணங்களில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகளை உருவாக்கலாம்.
நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, QGM துல்லியமான விகிதாசார வால்வுகள், திசைக் கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம் மற்றும் தொடர்ச்சியான தொழில்துறை உற்பத்திக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட கனரக பம்ப் அமைப்புகளுடன் கூடிய உயர் செயல்திறன் கொண்ட ஹைட்ராலிக் கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது.
|
ஹைட்ராலிக் செயல்திறனை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் |
|
|
ஹைட்ராலிக் காரணி |
உற்பத்தியில் தாக்கம் |
|
அழுத்தம் நிலைத்தன்மை |
நிலையான தொகுதி அடர்த்தி |
|
எண்ணெய் தூய்மை |
குறைக்கப்பட்ட கூறு உடைகள் |
|
ஓட்டக் கட்டுப்பாடு துல்லியம் |
மென்மையான இயந்திர செயல்பாடு |
|
வெப்பநிலை மேலாண்மை |
நீண்ட சேவை வாழ்க்கை |
|
கணினி மறுமொழி வேகம் |
மேம்படுத்தப்பட்ட சுழற்சி நிலைத்தன்மை |
✅️ வேலை அழுத்தத்தை தொடர்ந்து கண்காணிக்கவும்
✅️ ஹைட்ராலிக் குழாய்கள் மற்றும் முத்திரைகளை ஆய்வு செய்யவும்
✅️ எண்ணெய் மாசுபடுவதை தடுக்கவும்
✅️ அட்டவணைப்படி வடிகட்டிகளை மாற்றவும்
✅️ செயல்பாட்டின் போது வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களை சரிபார்க்கவும்
நன்கு பராமரிக்கப்படும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரம் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளையும் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
உற்பத்தி அளவுருக்களை சரிசெய்யும் போது பல தொகுதி தொழிற்சாலைகள் இன்னும் ஆபரேட்டர் அனுபவத்தை பெரிதும் நம்பியுள்ளன. அனுபவம் வாய்ந்த பணியாளர்கள் மதிப்புமிக்கவர்கள் என்றாலும், கைமுறையாக முடிவெடுப்பது பெரும்பாலும் மாற்றங்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் உற்பத்தித் தொகுதிகளுக்கு இடையே முரண்பாடுகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது.
உற்பத்தி அளவு அதிகரிக்கும் போது இந்த மாறுபாடு பெருகிய முறையில் சிக்கலாகிறது.
எனவே நவீன உற்பத்தியாளர்கள் தரவு சார்ந்த செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டை நோக்கி நகர்கின்றனர்.
QGM ஆனது தொடுதிரை செயல்பாடு மற்றும் ரிமோட் மேனேஜ்மென்ட் செயல்பாட்டுடன் இணைந்து மேம்பட்ட SIEMENS PLC தொழில்நுட்பத்தை ஒருங்கிணைக்கிறது, ஆபரேட்டர் மாற்றங்களைப் பொருட்படுத்தாமல் உற்பத்தி அளவுருக்கள் நிலையானதாக இருக்க உதவுகிறது.
|
பாரம்பரிய செயல்பாடு மற்றும் நுண்ணறிவு கட்டுப்பாடு |
|
|
உற்பத்தி முறை |
முடிவு |
|
கைமுறை சரிசெய்தல் |
மாறக்கூடிய தரம் |
|
அனுபவம் சார்ந்த முடிவுகள் |
சீரற்ற வெளியீடு |
|
நுண்ணறிவு PLC கட்டுப்பாடு |
மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி |
|
நிகழ் நேர கண்காணிப்பு |
வேகமான தேர்வுமுறை |
யூகத்தை அளவிடக்கூடிய தரவுகளுடன் மாற்றுவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்தி மாறுபாட்டை வியத்தகு முறையில் குறைக்கலாம் மற்றும் செயல்பாட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.
●தொடர்ச்சியான உபகரண நிலை கண்காணிப்பு
●விரைவான சரிசெய்தல்
●மேம்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தித் திறன்
● பொருள் கழிவுகள் குறைக்கப்பட்டது
●சிறந்த செயல்முறை வெளிப்படைத்தன்மை
தொழில் நுண்ணறிவு:தரவு உந்துதல் மேலாண்மையை நம்பியிருக்கும் தொழிற்சாலைகள், உழைப்பு அல்லது பொருள் செலவுகளை அதிகரிக்காமல் அதிக தர நிலைத்தன்மையை அடைகின்றன.
ஒரு தொகுதி இயந்திரம் எவ்வளவு மேம்பட்டதாக இருந்தாலும், தயாரிப்பின் இறுதி வடிவம் மற்றும் தோற்றம் இறுதியில் அச்சு மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
காலப்போக்கில் அச்சுகள் தேய்மானால், பரிமாண துல்லியம் படிப்படியாக குறைகிறது, இதன் விளைவாக:
● சீரற்ற தொகுதி வடிவவியல்
●மேற்பரப்பு குறைபாடுகள்
●எட்ஜ் சேதம்
●அதிகரித்த நிராகரிப்பு விகிதங்கள்
இந்த காரணத்திற்காக, அச்சு மேலாண்மை ஒரு பராமரிப்பு செலவை விட நீண்ட கால தர முதலீடாக பார்க்கப்பட வேண்டும்.
MASA, HESS, ZENITH, POYATOS, BESSER மற்றும் TIGER உள்ளிட்ட முன்னணி சர்வதேச உபகரண தளங்களுடன் இணக்கமான துல்லியமான அச்சுகளை QGM உற்பத்தி செய்கிறது. ஒவ்வொரு அச்சும் அசல் பொறியியல் தரநிலைகளின்படி தயாரிக்கப்படுகிறது மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்க சிறப்பு வெப்ப-சிகிச்சை செயல்முறைகளுக்கு உட்படுகிறது.
|
அச்சு நிலை மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறன் |
|
|
அச்சு நிலை |
உற்பத்தி பாதிப்பு |
|
சிறந்த நிலை |
துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்புகள் |
|
மிதமான உடைகள் |
சிறிய பரிமாண விலகல்கள் |
|
கடுமையான உடைகள் |
அதிகரித்த குறைபாடுகள் மற்றும் ஸ்கிராப் விகிதங்கள் |
✅️ அச்சு மேற்பரப்புகளை தவறாமல் பரிசோதிக்கவும்
✅️ முக்கியமான தொடர்பு பகுதிகளில் உள்ள உடைகளை கண்காணிக்கவும்
✅️ சேதமடைந்த செருகிகளை உடனடியாக மாற்றவும்
✅️ உற்பத்தி தொடங்கும் முன் சீரமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்
✅️ தேவையான இடங்களில் முறையான லூப்ரிகேஷனை பராமரிக்கவும்
ஒரு துல்லியமான அச்சு கான்கிரீட் வடிவத்தை விட அதிகமாகச் செய்கிறது - இது மீண்டும் மீண்டும் வருவதை உறுதி செய்கிறது, உற்பத்தித் திறனைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் நீண்ட கால லாபத்தை ஆதரிக்கிறது.
மிகவும் போட்டித்தன்மை கொண்ட கான்கிரீட் தயாரிப்பு சந்தைகளில், ஒரே ஒரு முன்னேற்றத்தின் மூலம் சீரான தரம் அரிதாகவே அடையப்படுகிறது. இது ஹைட்ராலிக் ஸ்திரத்தன்மை, அறிவார்ந்த ஆட்டோமேஷன் மற்றும் துல்லியமான அச்சு மேலாண்மை ஆகியவை ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி அமைப்பாக இணைந்து செயல்படுவதன் விளைவாகும்.
பல உற்பத்தியாளர்கள் அதிக லாபம் தரும் வாய்ப்பைக் கவனிக்காமல் உற்பத்தியை அதிகரிப்பதில் கவனம் செலுத்துகின்றனர்: தவிர்க்கக்கூடிய இழப்புகளைக் குறைத்தல்.
கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தியில், ஒவ்வொரு நிராகரிக்கப்பட்ட பொருட்களும் வீணான மூலப்பொருட்கள், தேவையற்ற ஆற்றல் நுகர்வு, கூடுதல் உழைப்பு செலவுகள் மற்றும் இழந்த உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது.
குறைபாடுகளை தனிமைப்படுத்தப்பட்ட சம்பவங்களாகக் கருதுவதற்குப் பதிலாக, முன்னணி உற்பத்தியாளர்கள் அவற்றை செயல்முறை உறுதியற்ற தன்மையின் குறிகாட்டிகளாகக் கருதுகின்றனர்.
|
மறைக்கப்பட்ட உற்பத்தி இழப்பின் ஆதாரங்கள் |
|
|
தயாரிப்பு பிரச்சினை |
சாத்தியமான சிபின்விளைவு |
|
சீரற்ற உணவு |
அடர்த்தி மாறுபாடு |
|
ஒழுங்கற்ற கலவை |
வலிமை ஏற்ற இறக்கங்கள் |
|
ஆபரேட்டர் வேறுபாடுகள் |
தர முரண்பாடு |
|
செயல்முறை விலகல்கள் |
அதிகரித்த நிராகரிப்பு விகிதங்கள் |
|
நிலையற்ற அளவுருக்கள் |
பொருள் கழிவு |
குறிக்கோள் வெறுமனே அதிக தொகுதிகளை உருவாக்குவது அல்ல - குறைவான வளங்களைக் கொண்டு அதிக ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தொகுதிகளை உருவாக்குவது.
●ஒருங்கிணைந்த இயக்க நடைமுறைகளை நிறுவுதல்
●நிலையான கலவை சுழற்சிகளை பராமரிக்கவும்
●உணவு அளவுகளை தரப்படுத்தவும்
●ஷிப்ட்-டு-ஷிப்ட் மாறுபாட்டைக் குறைக்கவும்
●உற்பத்தித் தரவைப் பதிவுசெய்து பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்
செயல்முறை மாறுபாட்டை வெற்றிகரமாகக் கட்டுப்படுத்தும் தொழிற்சாலைகள் பெரும்பாலும் இயக்கச் செலவுகளை அதிகரிக்காமல் அளவிடக்கூடிய தர மேம்பாடுகளை அடைகின்றன.
குணப்படுத்தும் நிலைமைகள் மோசமாக நிர்வகிக்கப்பட்டால், சரியாக உருவாக்கப்பட்ட தொகுதிகள் கூட அவற்றின் வடிவமைக்கப்பட்ட வலிமையை அடையத் தவறிவிடும்.
க்யூரிங் என்பது சிமெண்ட் நீரேற்றம் தொடர்கிறது மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு உருவாகிறது. துரதிர்ஷ்டவசமாக, இது உற்பத்தியின் மிகக் குறைவாகக் கண்காணிக்கப்படும் கட்டங்களில் ஒன்றாகும்.
முறையான குணப்படுத்தும் விளைவுகள்:
● அமுக்க வலிமை
●நீடிப்பு
●நீர் உறிஞ்சுதல் செயல்திறன்
●மேற்பரப்பு தோற்றம்
●நீண்ட கால கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை
|
க்யூரிங் ஆப்டிமைசேஷன் மேட்ரிக்ஸ் |
|
|
குணப்படுத்தும் காரணி |
தரத்தில் தாக்கம் |
|
ஈரப்பதம் நிலைத்தன்மை |
மேம்படுத்தப்பட்ட நீரேற்றம் |
|
வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு |
நிலையான வலிமை வளர்ச்சி |
|
போதுமான குணப்படுத்தும் நேரம் |
அதிக இறுதி வலிமை |
|
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கையாளுதல் |
குறைக்கப்பட்ட விரிசல் |
புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட தொகுதிகள் → கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஈரப்பதம் சூழல் → நிலையான வெப்பநிலை நிலைகள்→ போதுமான குணப்படுத்தும் காலம் → அதிகபட்ச வலிமை மேம்பாடு
உபகரண மேம்படுத்தல்களைப் போலல்லாமல், குணப்படுத்தும் மேம்பாடுகளுக்கு பெரும்பாலும் சிறிய அல்லது கூடுதல் முதலீடு தேவைப்படாது, ஆனால் கணிசமான தரமான ஆதாயங்களை உருவாக்க முடியும்.
●முன்கூட்டிய போக்குவரத்தைத் தவிர்க்கவும்
● போதுமான ஈரப்பதம் நிலைகளை பராமரிக்கவும்
●குணப்படுத்தும் அட்டவணைகளை தரப்படுத்தவும்
●விரைவான ஈரப்பதம் இழப்பிலிருந்து பொருட்களைப் பாதுகாக்கவும்
குணப்படுத்தும் போது சிறிய மாற்றங்கள் அடிக்கடி விலையுயர்ந்த உபகரணங்கள் மாற்றங்களை விட பெரிய மேம்பாடுகளை உருவாக்குகின்றன.
பல உற்பத்தியாளர்கள் தனிப்பட்ட உற்பத்தி நிலைகளில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம் தரமான சிக்கல்களைத் தீர்க்க முயற்சிக்கின்றனர்.
அவை கலவையை மேம்படுத்துகின்றன.
அவர்கள் ஒரு அச்சுக்கு பதிலாக.
அவை அதிர்வு அமைப்புகளை சரிசெய்கின்றன.
இருப்பினும், தர சிக்கல்கள் அடிக்கடி தொடர்கின்றன.
காரணம் எளிது:
கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி என்பது ஒரு அமைப்பு, சுயாதீனமான செயல்முறைகளின் தொகுப்பு அல்ல.
எந்த நேரத்திலும் ஒரு பலவீனம் முழு உற்பத்தி சங்கிலியையும் சமரசம் செய்யலாம்.
அதனால்தான் வெற்றிகரமான தயாரிப்பாளர்கள் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட மேம்பாடுகளுக்குப் பதிலாக கணினி அளவிலான ஒருங்கிணைப்புக்கு முன்னுரிமை அளிக்கின்றனர்.
|
கணினி நிலைத்தன்மையின் முக்கியமான கூறுகள் |
|
|
உற்பத்தி பகுதி |
முதன்மை நோக்கம் |
|
மூலப்பொருட்கள் |
நிலைத்தன்மை |
|
கலத்தல் |
சீரான தன்மை |
|
ஹைட்ராலிக்ஸ் |
அழுத்தம் நிலைத்தன்மை |
|
அதிர்வு |
திறமையான சுருக்கம் |
|
PLC கட்டுப்பாடு |
செயல்முறை மீண்டும் நிகழும் தன்மை |
|
அச்சுகள் |
பரிமாண துல்லியம் |
|
குணப்படுத்துதல் |
வலிமை வளர்ச்சி |
இந்த கூறுகள் இணக்கமாக செயல்படும் போது, தரம் தற்செயலாக இல்லாமல் கணிக்கக்கூடியதாக மாறும்.
கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தியின் எதிர்காலம் அதிக செலவில் கட்டமைக்கப்படவில்லை.
இது அதிக செயல்திறனில் கட்டப்பட்டுள்ளது.
உலகளாவிய கட்டுமானப் பொருட்கள் துறையில், உற்பத்தியாளர்கள் பெருகிய முறையில் பாரம்பரிய "அதிக உள்ளீடு, அதிக வெளியீடு" சிந்தனையிலிருந்து விலகி, வளப் பயன்பாட்டை அதிகப்படுத்தும் அறிவார்ந்த உற்பத்தி உத்திகளைத் தழுவி வருகின்றனர்.
QGMஒருங்கிணைந்த உற்பத்தித் தத்துவத்தின் மூலம் இந்த மாற்றத்தை ஆதரிக்கிறது:
●மேம்பட்ட அதிர்வு தொழில்நுட்பம்
●நிலையான ஹைட்ராலிக் செயல்திறன்
●நுண்ணறிவு PLC ஆட்டோமேஷன்
●துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சு அமைப்புகள்
●தரவு சார்ந்த செயல்முறை மேலாண்மை
ஒன்றாக, இந்த தொழில்நுட்பங்கள் ஒரு உற்பத்தி சூழலை உருவாக்குகின்றன, அங்கு உற்பத்தித்திறன், தரம் மற்றும் செலவுக் கட்டுப்பாடு ஆகியவை ஒருவருக்கொருவர் போட்டியிடுவதை விட ஒருவரையொருவர் வலுப்படுத்துகின்றன.
உபகரண உகப்பாக்கம் → செயல்முறை நிலைத்தன்மை → தரவு உந்துதல் முடிவெடுத்தல் → குறைந்த இயக்க செலவுகள் → அதிக தயாரிப்பு தரம் → அதிக சந்தை போட்டித்தன்மை
உற்பத்திச் செலவுகளை அதிகரிக்காமல் கான்கிரீட் தொகுதியின் தரத்தை மேம்படுத்துவது ஒரு லட்சிய இலக்காக இல்லை - இது நவீன உற்பத்தியாளர்களுக்கு நடைமுறைத் தேவையாகிவிட்டது.
வலுவான சந்தை செயல்திறனை அடையும் நிறுவனங்கள் எப்போதும் அதிக மூலதனத்தை முதலீடு செய்வதில்லை. உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் துல்லியமாகவும் நிலைத்தன்மையுடனும் கட்டுப்படுத்தும் திறன் கொண்ட நிறுவனங்கள் அவை.
இன்றைய போட்டி கட்டுமானப் பொருட்கள் துறையில், ஒவ்வொரு வளமும், ஒவ்வொரு இயந்திரமும் மற்றும் ஒவ்வொரு செயல்முறையும் அதிகபட்ச மதிப்பை வழங்கும் ஒரு ஒருங்கிணைந்த அமைப்பாக உற்பத்தியை மாற்றுவதன் மூலம் நிலையான வெற்றி கிடைக்கிறது.
இறுதியில், அதிக செலவு மூலம் தரம் வாங்கப்படுவதில்லை.
இது அறிவார்ந்த அமைப்புகள், ஒழுக்கமான மேலாண்மை மற்றும் தொடர்ச்சியான தேர்வுமுறை மூலம் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
அங்குதான் அடுத்த தலைமுறை கான்கிரீட் பிளாக் உற்பத்தியை நோக்கி செல்கிறது.
பயன்பாட்டு காட்சிகள்
ஆம். கலவை வடிவமைப்பு, சுருக்கம் மற்றும் குணப்படுத்துதல் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துதல் சிமெண்ட் பயன்பாட்டை அதிகரிக்காமல் வலிமையை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம்.
சுருக்க செயல்திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் செயல்முறை நிலைத்தன்மையை பராமரித்தல் பொதுவாக கூடுதல் செலவு இல்லாமல் அதிக தாக்கத்தை வழங்குகிறது.
ஆட்டோமேஷன் மனித பிழையை குறைக்கிறது, கழிவுகளை குறைக்கிறது மற்றும் நிலையான வெளியீட்டை உறுதி செய்கிறது, ஒட்டுமொத்த செயல்பாட்டு செலவுகளையும் குறைக்கிறது.
நன்கு பராமரிக்கப்படும் அச்சுகள் துல்லியமான பரிமாணங்களையும் மேற்பரப்பின் தரத்தையும் உறுதிசெய்து, குறைபாடுகளைக் குறைத்து செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
ஆம். பல மேம்பாடுகள் கூடுதல் உபகரணங்களைக் காட்டிலும் தற்போதுள்ள நிலைமைகளின் சிறந்த கட்டுப்பாட்டை உள்ளடக்கியது.
