பிளாக் மேக்கிங் மெஷின்கள் ஒரு முழுமையான கான்கிரீட் பிளாக் உற்பத்தி வரிசையில் எவ்வாறு பொருந்துகிறது

ஒரு புதிய கான்கிரீட் தயாரிப்பு தொழிற்சாலையைத் திட்டமிடும் போது, ​​பல முதலீட்டாளர்கள் சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் கவனம் செலுத்துகிறார்கள்தொகுதி செய்யும் இயந்திரம். உண்மையில், மிகவும் மேம்பட்ட உபகரணங்கள் கூட ஒரு முழுமையான உற்பத்தி வரிசையில் ஒருங்கிணைக்கப்படாமல் அதிகபட்ச உற்பத்தியை அடைய முடியாது.

ஒரு முழுமையான உற்பத்தி வரிசையானது, ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட உற்பத்தி அமைப்பாக, பேட்ச் செய்தல், கலவை, கடத்துதல், மோல்டிங், க்யூரிங், பேலட் கையாளுதல் மற்றும் அறிவார்ந்த கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது.

இந்த வழிகாட்டி எவ்வாறு ஒவ்வொரு நிலையும் ஒன்றாகச் செயல்படுகிறது என்பதை விளக்குகிறது - மேலும் உற்பத்தி திறன், தயாரிப்பு தரம் மற்றும் இயக்கச் செலவுகளை மேம்படுத்துவதற்கு ஒருங்கிணைப்பு ஏன் அவசியம் என்பதை விளக்குகிறது.

ஒரு முழுமையான தொகுதி உற்பத்தி வரிசையில் என்ன சேர்க்கப்பட்டுள்ளது?

ஒரு முழுமையான இயந்திரம் போலல்லாமல், ஒரு முழுமையான உற்பத்தி அமைப்பு பல தானியங்கு செயல்முறைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது.

வழக்கமான வரியில் பின்வருவன அடங்கும்:

●மூலப் பொருள் சேமிப்பு

●தானியங்கி தொகுதி அமைப்பு

●கான்கிரீட் கலவை

●பொருள் ஊட்ட அமைப்பு

●பிளாக் செய்யும் இயந்திரம்

●பாலேட் கடத்தும் அமைப்பு

●குணப்படுத்தும் பகுதி

●தானியங்கி க்யூபிங் & பேக்கிங்

குறைந்த குறுக்கீடுகளுடன் தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை உருவாக்க ஒவ்வொரு அமைப்பும் அடுத்தவருடன் தொடர்பு கொள்கிறது.

1. துல்லியமான மூலப்பொருள் தயாரிப்பு தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது

கான்கிரீட் அச்சுக்குள் நுழைவதற்கு நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே உற்பத்தி செயல்முறை தொடங்குகிறது.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கலவை வடிவமைப்பின் படி தானியங்கு தொகுதி அமைப்புகள் சிமெண்ட், மொத்தங்கள், நீர் மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களை துல்லியமாக அளவிடுகின்றன.

தொடர்ச்சியான பேட்சிங் உற்பத்தியாளர்களை அடைய உதவுகிறது:

●நிலையான அமுக்க வலிமை

●சிறந்த பரிமாண துல்லியம்

● பொருள் கழிவுகள் குறைக்கப்பட்டது

●மேம்பட்ட உற்பத்தி நிலைத்தன்மை

மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட மொத்தப் பொருட்கள் அல்லது கட்டுமானக் கழிவுகளைப் பயன்படுத்தும் தொழிற்சாலைகளுக்கு, துல்லியமான தொகுதிகள் இன்னும் முக்கியமானதாகிறது.

2. சீரான கலவை சிறந்த கான்கிரீட்டை உருவாக்குகிறது

பேட்ச் செய்த பிறகு, பொருட்கள் மிக்சியில் நகர்கின்றன.

ஒரே மாதிரியான கான்கிரீட் கலவையானது அதிர்வு ஆற்றலை உருவாக்கும் போது சமமாக விநியோகிக்க அனுமதிக்கிறது.

ஈரப்பதம் அல்லது மொத்த தரம் வேறுபட்டால், சிறந்த பிளாக் செய்யும் இயந்திரம் கூட நிலையான தயாரிப்பு தரத்தை பராமரிக்க முடியாது.

அதனால்தான், ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட உற்பத்திக் கோடுகள், பொருள் மோல்டிங் ஸ்டேஷனை அடையும் முன், தொகுதி மற்றும் கலவையைத் தொடர்ந்து ஒருங்கிணைக்கிறது.

3. பிளாக் மேக்கிங் மெஷின் என்பது உற்பத்தி வரிசையின் மையம்

பிளாக் செய்யும் இயந்திரம் மூலப்பொருட்கள் முடிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் தயாரிப்புகளாக மாறும்.

QGM அதன் உற்பத்தி வரிகளை ஜெனித் அல்ட்ரா டைனமிக் அதிர்வு அமைப்புடன் பொருத்துகிறது, இது மேம்பட்ட பரிமாற்ற செயல்திறனுடன் சக்திவாய்ந்த அதிர்வு ஆற்றலை வழங்குகிறது.

வழக்கமான அதிர்வு அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடுகையில், இது வழங்குகிறது:

●அதிக தயாரிப்பு அடர்த்தி

●சிறந்த சுருக்கம்

●குறைந்த சிமெண்ட் நுகர்வு

●அதிக நிலையான தொகுதி வலிமை

●வேகமான உற்பத்தி சுழற்சிகள்

ஹைட்ராலிக் அமைப்பு சர்வதேச அளவில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட கூறுகளை ஒருங்கிணைத்து மென்மையான இயந்திர இயக்கம், துல்லியமான அழுத்தக் கட்டுப்பாடு மற்றும் நம்பகமான நீண்ட கால செயல்திறன் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது.

ஒன்றாக, இந்த தொழில்நுட்பங்கள் உற்பத்தியாளர்கள் குறைந்த இயக்க செலவுகளுடன் நிலையான உற்பத்தியை அடைய உதவுகின்றன.

4. அறிவார்ந்த ஆட்டோமேஷன் உற்பத்தி நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது

நவீன தொழிற்சாலைகளுக்கு இயந்திர செயல்திறனைக் காட்டிலும் அதிகமானவை தேவைப்படுகின்றன-அவற்றிற்கு அறிவார்ந்த உற்பத்தி மேலாண்மை தேவை.

QGM ஆனது SIEMENS S7-1500 PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை பயனர் நட்பு HMI மற்றும் ரிமோட் கிளவுட் இயங்குதளத்துடன் ஒருங்கிணைக்கிறது.

ஆபரேட்டர்கள்:

●உண்மை நேரத்தில் இயந்திர நிலையை கண்காணிக்கவும்

●உற்பத்தி அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்

●இயந்திர நிரல்களை தொலைவிலிருந்து பதிவிறக்கவும் அல்லது புதுப்பிக்கவும்

●தொலைநிலை கண்டறிதல்களைச் செய்யவும்

●முன்கணிப்பு பராமரிப்பு பரிந்துரைகளைப் பெறவும்

டிஜிட்டல் மேலாண்மையானது உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்தும் போது எதிர்பாராத வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்க உதவுகிறது.

5. தானியங்கு பொருள் கையாளுதல் உற்பத்தியை நகர்த்துகிறது

புதிய தொகுதிகளை பாதுகாப்பாக நகர்த்துவது அவற்றை உற்பத்தி செய்வது போலவே முக்கியமானது.

ஒருங்கிணைந்த கன்வேயர் சிஸ்டம்கள், லிஃப்ட், ஃபிங்கர் கார்கள் மற்றும் பேலட் கையாளும் கருவிகள் ஒவ்வொரு உற்பத்தி நிலைக்கும் இடையே தயாரிப்புகளை தானாக மாற்றும்.

நன்மைகள் அடங்கும்:

●குறைக்கப்பட்ட தொழிலாளர் தேவைகள்

●குறைவான தயாரிப்பு சேதம்

●வேகமான உற்பத்தி ஓட்டம்

●வரி முழுவதும் சிறந்த ஒத்திசைவு

பெரிய உற்பத்தி ஆலைகளுக்கு, தானியங்கு தளவாடங்கள் தினசரி உற்பத்தியை கணிசமாக மேம்படுத்துகின்றன.

6. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குணப்படுத்துதல் நீண்ட கால தயாரிப்பு வலிமையை உறுதி செய்கிறது

மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு, கான்கிரீட் தயாரிப்புகளுக்கு அவற்றின் வடிவமைக்கப்பட்ட செயல்திறனை அடைய சரியான குணப்படுத்துதல் தேவைப்படுகிறது.

ஒருங்கிணைந்த குணப்படுத்தும் அமைப்புகள் நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தை பராமரிக்கின்றன, கான்கிரீட் சமமாக ஹைட்ரேட் செய்ய அனுமதிக்கிறது.

தானியங்கு ஸ்டாக்கிங் மற்றும் ஸ்டாக்கிங் அமைப்புகள் தயாரிப்பு சிதைவின் அபாயத்தைக் குறைக்கும் அதே வேளையில் கையாளும் திறனை மேம்படுத்துகின்றன.

நிலையான குணப்படுத்துதல் நேரடியாக பங்களிக்கிறது:

●அதிக அழுத்த வலிமை

●சிறந்த ஆயுள்

●மேம்பட்ட தோற்றம்

●குறைக்கப்பட்ட நிராகரிப்பு விகிதங்கள்

7. துல்லியமான மோல்ட் தொழில்நுட்பம் தயாரிப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை விரிவுபடுத்துகிறது

வெவ்வேறு திட்டங்களுக்கு வெவ்வேறு கான்கிரீட் பொருட்கள் தேவை.

QGMபல சர்வதேச அங்கீகாரம் பெற்ற இயந்திர தளங்களுடன் இணக்கமான துல்லியமான வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட அச்சுகளை உற்பத்தி செய்கிறது.

வேகமான அச்சு மாற்றீடு உற்பத்தியாளர்களுக்கு இடையே உற்பத்தியை விரைவாக மாற்ற உதவுகிறது:

●கான்கிரீட் தொகுதிகள்

●ஹாலோ பிளாக்ஸ்

●திட தொகுதிகள்

● நடைபாதைத் தொகுதிகள்

●கெர்ப்ஸ்டோன்ஸ்

●புல் நடைபாதைகள்

●தாக்குதல் சுவர் தொகுதிகள்

●இயற்கை தயாரிப்புகள்

இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை மாறிவரும் சந்தை தேவைக்கு விரைவாக பதிலளிக்க தொழிற்சாலைகளுக்கு உதவுகிறது.

ஒரு ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி வரி ஏன் சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகிறது

ஒரு இயந்திரத்தை மேம்படுத்துவதற்குப் பதிலாக, வெற்றிகரமான உற்பத்தியாளர்கள் முழு உற்பத்தி செயல்முறையையும் மேம்படுத்துகின்றனர்.

ஒரு ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி வரி வழங்குகிறது:

ஒவ்வொரு நிலையும் ஒன்றாகச் செயல்படும்போது, ​​உற்பத்தியாளர்கள் அதிக உற்பத்தித்திறன், குறைந்த இயக்கச் செலவுகள் மற்றும் மிகவும் நிலையான தயாரிப்பு தரத்தை அடைகிறார்கள்.

உற்பத்தியாளர்கள் ஏன் QGM முழுமையான உற்பத்தி வரிகளை தேர்வு செய்கிறார்கள்

தனிப்பட்ட இயந்திரங்களை வழங்குவதற்குப் பதிலாக, QGM முழுமையான கான்கிரீட் தயாரிப்புகள் உற்பத்தி தீர்வுகளை வழங்குகிறது.

ஒவ்வொரு உற்பத்தி வரியும் பின்வருமாறு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது:

●தேவையான உற்பத்தி திறன்

●தயாரிப்பு வகைகள்

●கிடைக்கும் மூலப்பொருட்கள்

●தொழிற்சாலை தளவமைப்பு

●எதிர்கால விரிவாக்கத் திட்டங்கள்

Zenith அல்ட்ரா டைனமிக் அதிர்வு அமைப்பு, SIEMENS S7-1500 PLC, அறிவார்ந்த கிளவுட் சேவைகள் மற்றும் சர்வதேச அளவில் பெறப்பட்ட ஹைட்ராலிக் கூறுகளுடன் இணைந்து, QGM வாடிக்கையாளர்களுக்கு அதிக தானியங்கி, நம்பகமான மற்றும் செலவு குறைந்த உற்பத்தி வசதிகளை உருவாக்க உதவுகிறது.

முடிவுரை

A நவீன தொகுதி உற்பத்தி ஆலைஒரு தொகுதி செய்யும் இயந்திரத்தை விட மிக அதிகம்.

அதன் செயல்திறன் ஒரு ஒருங்கிணைந்த அமைப்பாக எவ்வளவு நன்றாக பேட்ச் செய்தல், மிக்ஸிங், மோல்டிங், க்யூரிங், ஹேண்ட்லிங் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் ஆகியவற்றைச் சார்ந்துள்ளது.

முழுமையான உற்பத்தி வரிசை தீர்வுகளை வழங்குவதன் மூலம், QGM உற்பத்தியாளர்களை உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கவும், தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தவும் மற்றும் நீண்ட கால இயக்கச் செலவுகளைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது-ஒவ்வொரு உற்பத்தி சுழற்சியையும் மிகவும் திறமையாகவும், ஒவ்வொரு முதலீட்டையும் அதிக மதிப்புமிக்கதாக ஆக்குகிறது.

பயன்பாட்டு காட்சிகள்

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்: முழுமையான தொகுதி உற்பத்தி வரிகள்

1. ஒரு முழுமையான பிளாக் உற்பத்தி வரிசையானது ஒரு தனித்தனி பிளாக் செய்யும் இயந்திரத்தை விட ஏன் அதிக திறன் வாய்ந்தது?

ஒரு முழுமையான உற்பத்தி வரிசையானது பேட்ச் செய்தல், மிக்சிங், கன்வேயிங், மோல்டிங், க்யூரிங் மற்றும் பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றை ஒரு தானியங்கி பணிப்பாய்வுக்குள் ஒருங்கிணைக்கிறது. இந்த ஒருங்கிணைந்த செயல்முறை கைமுறை கையாளுதலை குறைக்கிறது, வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது, தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பிளாக் செய்யும் இயந்திரத்தின் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது.

2. ஒரு கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி வரிசையின் செயல்திறனை ஆட்டோமேஷன் எவ்வாறு மேம்படுத்துகிறது?

SIEMENS S7-1500 PLC போன்ற மேம்பட்ட தன்னியக்க அமைப்புகள், நிகழ்நேர செயல்முறை கண்காணிப்பு, தானியங்கி அளவுரு சரிசெய்தல், தொலைநிலை கண்டறிதல் மற்றும் உற்பத்தி தரவு மேலாண்மை ஆகியவற்றை செயல்படுத்துகின்றன. இந்த செயல்பாடுகள் நிலையான தயாரிப்பு தரத்தை பராமரிக்க உதவுகின்றன, ஆபரேட்டர் பிழையை குறைக்கின்றன மற்றும் ஒட்டுமொத்த உபகரண செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன.

3. ஒரு முழுமையான தொகுதி உற்பத்தி வரிசையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது உற்பத்தியாளர்கள் என்ன கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்?

உற்பத்தித் திறனுடன் கூடுதலாக, உற்பத்தியாளர்கள் மூலப்பொருள் கையாளுதல், அதிர்வு தொழில்நுட்பம், ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள், அறிவார்ந்த கட்டுப்பாடுகள், குணப்படுத்தும் தீர்வுகள் மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவு ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைப்பை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். QGM இலிருந்து ஒரு முழுமையான ஒருங்கிணைந்த தீர்வு அதிக உற்பத்தித்திறன், குறைந்த இயக்கச் செலவுகள் மற்றும் கான்கிரீட் பிளாக் மற்றும் பேவிங் பிளாக் உற்பத்திக்கான நீண்ட கால நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.