யு.எஸ். முழுவதும் உள்ள பல சிறிய கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தியாளர்களுக்கு, உற்பத்தியை அதிகரிப்பது என்பது ஒரு பெரிய இயந்திரத்தை வாங்குவது அல்லது முழு தானியங்கு உற்பத்தி வரிசையில் முதலீடு செய்வது அவசியமில்லை. பெரும்பாலும், உற்பத்தித்திறன் இழப்புகள் திறமையற்ற பணிப்பாய்வுகள், சீரற்ற இயக்க நடைமுறைகள், தவிர்க்கக்கூடிய வேலையில்லா நேரம் மற்றும் அதன் முழுத் திறனுக்குப் பயன்படுத்தப்படாத உபகரணங்களால் ஏற்படுகிறது.
நல்ல செய்தி என்னவென்றால், தற்போதுள்ள வளங்களைப் பயன்படுத்தி கணிசமான செயல்திறன் ஆதாயங்களை அடிக்கடி அடைய முடியும். செயல்முறை கட்டுப்பாடு, உபகரண செயல்திறன் மற்றும் தொழிலாளர் மேலாண்மை ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம், சிறிய தொகுதி தொழிற்சாலைகள் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்தலாம், இயக்க செலவுகளை குறைக்கலாம் மற்றும் பெரிய மூலதன முதலீடு இல்லாமல் லாபத்தை அதிகரிக்கலாம்.
தீர்வுகளைப் பார்ப்பதற்கு முன், செயல்திறன் பொதுவாக எங்கே இழக்கப்படுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.
|
பொதுவான உற்பத்தி வடிகால் |
||
|
உற்பத்தி பகுதி |
வழக்கமான பிரச்சினை |
வெளியீட்டில் தாக்கம் |
|
பொருள் தயாரித்தல் |
சீரற்ற தொகுதி மற்றும் ஈரப்பதம் அளவுகள் |
மாறி தொகுதி தரம் மற்றும் மறுவேலை |
|
இயந்திர செயல்பாடு |
ஷிப்டுகளுக்கு இடையே வெவ்வேறு செயல்பாட்டு பழக்கம் |
நிலையற்ற சுழற்சி நேரங்கள் |
|
ஹைட்ராலிக் செயல்திறன் |
அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கங்கள் |
உற்பத்தி ஓட்டம் தடைபட்டது |
|
பணிப்பாய்வு தளவமைப்பு |
பொருள் கையாளுதல் தாமதம் |
அதிகப்படியான இயந்திரம் செயலற்ற நேரம் |
|
ஆபரேட்டர் திறன்கள் |
பயிற்சி இல்லாமை |
குறைக்கப்பட்ட இயந்திர பயன்பாடு |
|
அச்சு நிலை |
உடைகள் மற்றும் தவறான அமைப்பு |
அதிகரித்த நிராகரிப்பு விகிதங்கள் |
பல பகுதிகளில் சிறிய திறமையின்மை கூட தினசரி உற்பத்தி அளவை கணிசமாக குறைக்கலாம்.
சிறிய தொழிற்சாலைகளில் உள்ள மிகப்பெரிய சவால்களில் ஒன்று, நடத்துனர்களுக்கு இடையே உள்ள முரண்பாடு. வெவ்வேறு உணவு முறைகள், அதிர்வு அமைப்புகள் மற்றும் இயந்திர சரிசெய்தல் ஆகியவை பெரும்பாலும் கணிக்க முடியாத உற்பத்தி செயல்திறனை ஏற்படுத்துகின்றன.
ஒவ்வொரு ஷிப்டும் ஒரே மாதிரியான உற்பத்தித் தரங்களைப் பின்பற்றுவதை உறுதிசெய்ய ஆவணப்படுத்தப்பட்ட இயக்க முறை உதவுகிறது.
✅️மேலும் கணிக்கக்கூடிய சுழற்சி நேரங்கள்
✅️சில ஆபரேட்டர் பிழைகள்
✅️நிலையான தொகுதி தரம்
✅️மேம்படுத்தப்பட்ட உபகரணங்களின் பயன்பாடு
தரப்படுத்தப்பட்ட நடைமுறைகள்
↓
சீரான இயந்திர அமைப்புகள்
↓
நிலையான உற்பத்தி சுழற்சிகள்
↓
குறைந்த குறைபாடு விகிதங்கள்
↓
அதிக பயனுள்ள வெளியீடு
இயந்திரங்களை வேகமாக இயக்க முயற்சிப்பதை விட, நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவது அதிக உற்பத்தித்திறன் ஆதாயங்களை வழங்குகிறது என்பதை பல தொழிற்சாலைகள் கண்டறிந்துள்ளன.
உற்பத்தியை அதிகரிக்கும் முயற்சியில் சுழற்சி நேரத்தை மிகத் தீவிரமாகக் குறைப்பது பொதுவான தவறு.
வேகமான சுழற்சிகள் காகிதத்தில் தோன்றினாலும், அவை பெரும்பாலும் உருவாக்குகின்றன:
●மோசமான சுருக்கம்
●குறைந்த தொகுதி வலிமை
●அதிகரித்த குறைபாடுகள்
●மேலும் நிராகரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள்
ஒரு நாளைக்கு விற்பனை செய்யக்கூடிய தொகுதிகள் தான் முக்கியமான உண்மையான மெட்ரிக்-கோட்பாட்டு இயந்திர திறன் அல்ல.
"இயந்திரம் எவ்வளவு வேகமாக இயங்கும்?" என்று கேட்பதற்குப் பதிலாக.
கேட்கவும்: "ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தொகுதிகளின் அதிகபட்ச சதவீதத்தை எந்த சுழற்சி வேகம் வழங்குகிறது?"
பொதுவாக வேகம் மற்றும் தரம் சமநிலையில் இருக்கும் இடத்தில்தான் மிகவும் லாபகரமான இயக்க புள்ளி.
சுருக்கத் தரம் உற்பத்தி வேகம் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வலிமை ஆகிய இரண்டையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது.
அதிர்வு செயல்திறன் குறைவாக இருக்கும்போது, ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அடர்த்தியை அடைய இயந்திரங்களுக்கு பெரும்பாலும் நீண்ட சுழற்சிகள் தேவைப்படும்.
QGMவெளிப்புறமாக ஏற்றப்பட்ட விசித்திரமான தொகுதிகள் கொண்ட நான்கு-தண்டு அதிர்வு அமைப்பைக் கொண்ட மேம்பட்ட அதிர்வு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த வடிவமைப்பு உள் எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது, ஆற்றல் பரிமாற்ற செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் அச்சு குழி முழுவதும் ஒரே மாதிரியான சுருக்கத்தை அடைய உதவுகிறது.
|
உகந்த அதிர்வுகளின் நன்மைகள் |
|
|
முன்னேற்றம் |
உற்பத்தி நன்மை |
|
வேகமான அடர்த்தி உருவாக்கம் |
குறுகிய உற்பத்தி சுழற்சிகள் |
|
சீரான சுருக்கம் |
சிறந்த தொகுதி நிலைத்தன்மை |
|
மேம்படுத்தப்பட்ட ஆற்றல் பரிமாற்றம் |
குறைந்த இயக்க இழப்புகள் |
|
குறைக்கப்பட்ட சிமெண்ட் தேவை |
குறைந்த உற்பத்தி செலவுகள் |
|
நிலையான அதிர்வு செயல்திறன் |
குறைவான தடங்கல்கள் |
திறமையான சுருக்கமானது உற்பத்தியாளர்களுக்கு அதிக உற்பத்தி விகிதங்களை பராமரிக்கும் போது வலுவான தொகுதிகளை உருவாக்க உதவுகிறது.
ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் பல முக்கியமான இயந்திர செயல்பாடுகளை கட்டுப்படுத்துகின்றன, அவற்றுள்:
●அச்சு இயக்கம்
●பொருள் ஊட்டுதல்
●அழுத்துதல் செயல்பாடுகள்
●தயாரிப்பு வெளியேற்றம்
ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் நிலையற்றதாக மாறும் போது, முழு உற்பத்தி சுழற்சியும் பாதிக்கப்படலாம்.
தொடர்ச்சியான உற்பத்தி நிலைமைகளின் கீழ் சீரான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக நீடித்த ஹைட்ராலிக் பம்புகளுடன் இணைக்கப்பட்ட பிரீமியம் விகிதாசார மற்றும் திசைக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளைக் கொண்ட உயர்-துல்லியமான ஹைட்ராலிக் தீர்வுகளை QGM ஒருங்கிணைக்கிறது.
|
தடுப்பு ஹைட்ராலிக் பராமரிப்பு சரிபார்ப்பு பட்டியல் |
|
|
பணி |
பரிந்துரைக்கப்பட்ட அதிர்வெண் |
|
எண்ணெய் அளவை சரிபார்க்கவும் |
தினசரி |
|
கசிவுகளை சரிபார்க்கவும் |
தினசரி |
|
அழுத்தம் நிலைத்தன்மையை கண்காணிக்கவும் |
வாரந்தோறும் |
|
ஹைட்ராலிக் வடிகட்டிகளை மாற்றவும் |
திட்டமிடப்பட்ட இடைவெளிகள் |
|
வால்வுகள் மற்றும் பம்புகளை ஆய்வு செய்யுங்கள் |
மாதாந்திர |
தடுப்பு பராமரிப்பு பொதுவாக திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரத்தை விட மிகவும் குறைவான செலவாகும்.
பல சிறிய தொழிற்சாலைகள் இன்னும் கைமுறை இயந்திர சரிசெய்தல்களை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது.
அனுபவம் வாய்ந்த ஆபரேட்டர்கள் மதிப்புமிக்கவர்கள் என்றாலும், கையேடு தலையீட்டின் மீது அதிகப்படியான நம்பிக்கை பெரும்பாலும் உற்பத்தி மாறுபாட்டை உருவாக்குகிறது.
QGM ஆனது மேம்பட்ட PLC அடிப்படையிலான கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை பயனர் நட்பு தொடுதிரைகள் மற்றும் தொலைநிலை கண்காணிப்பு திறன்களுடன் ஒருங்கிணைக்கிறது.
●நிகழ் நேர இயந்திர கண்காணிப்பு
●நிலையான அளவுரு மேலாண்மை
●விரைவான சரிசெய்தல்
●அமைவு மாறுபாடு குறைக்கப்பட்டது
●ஷிப்டுகளுக்கு இடையே மேம்படுத்தப்பட்ட மறுநிகழ்வு
இயந்திர தரவு சேகரிப்பு
↓
நிகழ் நேர கண்காணிப்பு
↓
தானியங்கி அளவுரு கட்டுப்பாடு
↓
நிலையான உற்பத்தி செயல்பாடு
↓
நிலையான தொகுதி தரம்
ஆட்டோமேஷன் ஆபரேட்டர்களை மாற்றாது - சிறந்த முடிவுகளை விரைவாக எடுக்க இது அவர்களுக்கு உதவுகிறது.
எந்தவொரு தொகுதி ஆலையிலும் மிகவும் முக்கியமான உற்பத்தி சொத்துகளில் அச்சுகளும் உள்ளன.
●பரிமாணத் தவறுகள்
● மேற்பரப்பு குறைபாடுகள்
●கடினமான இடித்தல்
●அதிகரித்த ஸ்கிராப் விகிதங்கள்
QGMஉலகளவில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட பல இயந்திர தளங்களுடன் இணக்கமான துல்லிய-பொறியியல் அச்சுகளை உற்பத்தி செய்கிறது. ஒவ்வொரு அச்சும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்க சிறப்பு வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுகிறது.
✅️ சீரமைப்பை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்
✅️தேய்ந்த மேற்பரப்புகளை ஆய்வு செய்யவும்
✅️சேதமடைந்த கூறுகளை உடனடியாக மாற்றவும்
✅️சரியான துப்புரவு நடைமுறைகளை பராமரிக்கவும்
மற்ற இயந்திர கூறுகளை மேம்படுத்துவதை விட, நன்கு பராமரிக்கப்படும் அச்சு பெரும்பாலும் முதலீட்டில் சிறந்த வருவாயை வழங்குகிறது.
பல சிறிய தொழிற்சாலைகள் உற்பத்தியை இழக்கின்றன இயந்திரங்கள் மெதுவாக இருப்பதால் அல்ல, ஆனால் இயந்திரங்கள் அதிக நேரம் காத்திருப்பதால்.
●தாமதமான மூலப்பொருள் விநியோகம்
●மோசமான தட்டு அமைப்பு
●திறமையற்ற ஆலை அமைப்பு
●மெதுவான தயாரிப்பு கையாளுதல்
●உற்பத்தி திட்டமிடல் இல்லாமை
காத்திருப்பு நேரம் குறைவு
+
சிறந்த பொருள் ஓட்டம்
+
மேம்படுத்தப்பட்ட ஒருங்கிணைப்பு
=
அதிக தினசரி உற்பத்தி
வேலையில்லா நேரத்தை குறைப்பது பெரும்பாலும் இயந்திர வேகத்தை அதிகரிப்பதை விட பெரிய உற்பத்தி மேம்பாடுகளை உருவாக்குகிறது.
பயிற்சி பெற்ற பணியாளர்களால் இயக்கப்படும் போது அதிக தானியங்கு உபகரணங்கள் கூட சிறப்பாக செயல்படும்.
நன்கு பயிற்சி பெற்ற ஆபரேட்டர்கள்:
●சிக்கல்களை முன்னதாகவே அடையாளம் காணவும்
●அளவுருக்களை சரியாக சரிசெய்யவும்
●உற்பத்தி இழப்பைக் குறைக்கவும்
●உபகரணங்களின் ஆயுளை மேம்படுத்தவும்
●நிலையான உற்பத்தி தரத்தை பராமரித்தல்
|
பயிற்சிக்குத் தகுதியான பகுதிகள் |
|
|
திறன் பகுதி |
உற்பத்தித்திறன் தாக்கம் |
|
பொருள் கட்டுப்பாடு |
உயர் |
|
இயந்திர அமைப்பு |
உயர் |
|
சரிசெய்தல் |
உயர் |
|
பராமரிப்பு விழிப்புணர்வு |
நடுத்தர |
|
தர ஆய்வு |
நடுத்தர |
ஆபரேட்டர் அறிவு என்பது சிறிய உற்பத்தியாளர்களுக்குக் கிடைக்கும் மிகவும் செலவு குறைந்த முதலீடுகளில் ஒன்றாகும்.
சிறிய தொகுதி தொழிற்சாலைகள் அதிக அளவு உற்பத்தி செய்வதன் மூலம் பெரிய உற்பத்தியாளர்களுடன் போட்டியிட தேவையில்லை. ஒவ்வொரு இயந்திரம், ஒவ்வொரு ஆபரேட்டர் மற்றும் ஒவ்வொரு உற்பத்தி சுழற்சியின் செயல்திறனை அதிகரிப்பதன் மூலம் அவற்றின் நன்மை வருகிறது.
தரப்படுத்தப்பட்ட நடைமுறைகள், திறமையான அதிர்வு தொழில்நுட்பம், நம்பகமான ஹைட்ராலிக்ஸ், அறிவார்ந்த கட்டுப்பாடுகள், தர அச்சுகள் மற்றும் ஒழுக்கமான பணிப்பாய்வு மேலாண்மை ஆகியவற்றை இணைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் பெரிய மூலதனச் செலவுகள் இல்லாமல் உற்பத்தித்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும்.
உற்பத்தியாளர்கள் அதிக வெளியீடு, அதிக நிலைத்தன்மை மற்றும் வலுவான நீண்ட கால லாபத்தை அடைய உதவும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒருங்கிணைந்த தீர்வுகள் மூலம் QGM இந்த அணுகுமுறையை ஆதரிக்கிறது.
மிகவும் வெற்றிகரமான தாவரங்கள் அரிதாகவே மிகப்பெரியவை - அவை மிக உயர்ந்த கட்டுப்பாடு, செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையுடன் செயல்படுகின்றன.
ஆம். பல உற்பத்தியாளர்கள் செயல்முறை மேம்படுத்தல், தடுப்பு பராமரிப்பு, மேம்படுத்தப்பட்ட பொருள் கட்டுப்பாடு மற்றும் சிறந்த ஆபரேட்டர் பயிற்சி மூலம் கணிசமான ஆதாயங்களை அடைகின்றனர்.
இயந்திர செயலற்ற நேரம், சீரற்ற இயக்க நடைமுறைகள், மோசமான பொருள் மேலாண்மை மற்றும் போதுமான பராமரிப்பு ஆகியவை மிகவும் பொதுவான காரணங்களில் ஒன்றாகும்.
இல்லை. மிகக் குறுகிய சுழற்சி நேரங்கள் பெரும்பாலும் குறைபாடு விகிதங்களை அதிகரிக்கின்றன மற்றும் உற்பத்தி செய்யப்படும் விற்பனைத் தொகுதிகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கின்றன.
முற்றிலும். PLC கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் கண்காணிப்பு அமைப்புகள் மனித பிழையைக் குறைக்க உதவுகின்றன மற்றும் தாவர அளவைப் பொருட்படுத்தாமல் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன.
வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைத்தல், நடைமுறைகளை தரப்படுத்துதல் மற்றும் பொருள் ஓட்டத்தை மேம்படுத்துதல் மூலம் தொடங்கவும். இந்த பகுதிகள் பொதுவாக விரைவான மற்றும் அளவிடக்கூடிய மேம்பாடுகளை வழங்குகின்றன.
