கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தியில் மிகவும் பொதுவான மற்றும் விலையுயர்ந்த பிரச்சனைகளில் ஒன்று விரிசல். ஒரு தொழிற்சாலை ஒரு அரை தானியங்கி செங்கல் இயந்திரத்தை இயக்கினாலும் அல்லது முழு தானியங்கி பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரமாக இருந்தாலும், விரிசல் அடைந்த கான்கிரீட் தொகுதிகள் தயாரிப்பு வலிமை, தோற்றம், வாடிக்கையாளர் திருப்தி மற்றும் நீண்ட கால லாபத்தை கடுமையாக பாதிக்கும்.
உற்பத்தியாளர்களுக்கு, கிராக் செய்யப்பட்ட தொகுதிகள் எளிய தயாரிப்பு குறைபாடுகளை விட அதிகம். அவை வீணான மூலப்பொருட்கள், அதிகரித்த சிமென்ட் நுகர்வு, அதிக தொழிலாளர் செலவுகள், உற்பத்தி குறுக்கீடுகள் மற்றும் சந்தை போட்டித்தன்மையை குறைக்கின்றன.
நவீன கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தியில், விரிசல்கள் ஒரு சிக்கலால் அரிதாகவே விளைகின்றன. மாறாக, அவை பொதுவாக நிலையற்ற மூலப்பொருட்கள், தவறான ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு, மோசமான அதிர்வு செயல்திறன், போதுமான குணப்படுத்துதல், ஹைட்ராலிக் உறுதியற்ற தன்மை, அச்சு உடைகள் மற்றும் சீரற்ற உற்பத்தி மேலாண்மை ஆகியவற்றின் கலவையால் ஏற்படுகின்றன.
இந்த மூல காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது கான்கிரீட் தொகுதியின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் உற்பத்தி இழப்புகளைக் குறைப்பதற்கும் அவசியம்.
நீர் உள்ளடக்கம் கான்கிரீட் தொகுதிகளின் உருவாக்கும் தரம் மற்றும் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
கான்கிரீட் கலவையில் அதிகப்படியான நீர் சேர்க்கப்படும்போது, தொகுதிகள் ஆரம்பத்தில் கச்சிதமாகவும் மென்மையாகவும் தோன்றும். இருப்பினும், குணப்படுத்தும் போது, விரைவான ஈரப்பதம் ஆவியாதல் உள் சுருக்க அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது, இது பெரும்பாலும் மேற்பரப்பு விரிசல், விளிம்பு முறிவுகள் அல்லது சிதைவுக்கு வழிவகுக்கிறது.
மறுபுறம், போதுமான நீர் சரியான சிமெண்ட் நீரேற்றத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் உள் பிணைப்பு வலிமையை பலவீனப்படுத்துகிறது. இதன் விளைவாக, தொகுதிகள் உடையக்கூடியதாகி, அடுக்கி வைக்கும் போது, போக்குவரத்து அல்லது கட்டுமானத்தின் போது விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புகள் அதிகம்.
பல தொழிற்சாலைகளில் ஏதொகுதி இயந்திரம்அல்லது செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திரம், நிலையற்ற மொத்த ஈரப்பதம் மிகவும் கவனிக்கப்படாத உற்பத்தி பிரச்சனைகளில் ஒன்றாக உள்ளது.
முக்கிய குறிப்பு:
கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்திக்கு பொதுவாக அதிக திரவ கான்கிரீட்டை விட அரை உலர்ந்த கான்கிரீட் கலவைகள் தேவைப்படுகின்றன. சரியான ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு தொகுதி அடர்த்தி, பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் விரிசல் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த உதவுகிறது.
கான்கிரீட் பிளாக் விரிசலை தடுப்பதில் மூலப்பொருளின் தரம் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
மொத்தத்தில் அதிகப்படியான களிமண், அசுத்தங்கள் அல்லது சீரற்ற துகள் அளவுகள் இருந்தால், கான்கிரீட் கட்டமைப்பிற்குள் உள் வெற்றிடங்கள் உருவாகும். இந்த பலவீனமான புள்ளிகள் சுருக்க வலிமையைக் குறைக்கின்றன மற்றும் சுமைகளின் கீழ் விரிசல் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பை அதிகரிக்கின்றன.
இதேபோல், குறைந்த தரமான மணல் அல்லது நிலையற்ற சிமெண்ட் ஆகியவை தொகுதிக்குள் பிணைப்பு செயல்திறனை எதிர்மறையாக பாதிக்கும்.
ஒரு மேம்பட்ட QGM பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரம் கூட மோசமான மூலப்பொருள் மேலாண்மைக்கு ஈடுசெய்ய முடியாது.
உயர்தர விரிசல்-எதிர்ப்பு கான்கிரீட் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்யும் தொழிற்சாலைகள் பொதுவாக கடுமையான கட்டுப்பாட்டை பராமரிக்கின்றன:
●ஒட்டுமொத்த தரப்படுத்தல்
●ஈரப்பத நிலைத்தன்மை
●சிமெண்ட் விகிதம்
●பொருள் தூய்மை
●மணல் தரம்
நிலையான தொகுதி உற்பத்தி எப்போதும் நிலையான மூலப்பொருட்களுடன் தொடங்குகிறது.
அதிர்வு செயல்திறன் என்பது கான்கிரீட் தொகுதி வலிமையை பாதிக்கும் மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்றாகும்.
அதிர்வு சக்தி போதுமானதாக இல்லாவிட்டால் அல்லது சமமாக விநியோகிக்கப்படாவிட்டால், சிக்கிய காற்றுப் பைகள் கான்கிரீட் தொகுதிகளுக்குள் இருக்கும். இந்த உள் வெற்றிடங்கள் அடர்த்தியைக் குறைக்கின்றன, கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பலவீனப்படுத்துகின்றன, மேலும் விரிசல் அபாயத்தை கணிசமாக அதிகரிக்கின்றன.
இதனால்தான் QGM பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் அதிர்வு தொழில்நுட்ப உகப்பாக்கத்தில் அதிக கவனம் செலுத்துகின்றன.
QGMவெளிப்புறமாக ஏற்றப்பட்ட விசித்திரமான தண்டுகளுடன் மேம்பட்ட நான்கு-தண்டு அதிர்வு அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது. இந்த வடிவமைப்பு அதிர்வு பரிமாற்ற செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது, கான்கிரீட் சுருக்க சீரான தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் உருவாக்கும் செயல்பாட்டின் போது ஆற்றல் இழப்பைக் குறைக்கிறது.
இதன் விளைவாக:
●கான்கிரீட் பிளாக் அடர்த்தி மிகவும் சீரானது
●உள் வெற்றிடங்கள் குறைக்கப்படுகின்றன
●கிராக் எதிர்ப்பு அதிகரிக்கிறது
●சிமெண்ட் நுகர்வு குறைகிறது
●தயாரிப்பு தரம் மேலும் நிலையானதாகிறது
நவீன கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்திக்கு, இயந்திர வேகத்தை விட அதிர்வு தரம் பெரும்பாலும் முக்கியமானது.
பல உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்தி வெளியீட்டில் அதிக கவனம் செலுத்துகிறார்கள், அதே நேரத்தில் குணப்படுத்தும் நிர்வாகத்தை புறக்கணிக்கிறார்கள். இது ஒரு பெரிய தவறு.
கான்கிரீட் வலிமை தொடர்ச்சியான நீரேற்றம் மூலம் உருவாகிறது, வெறுமனே உலர்த்துவதன் மூலம் அல்ல. புதிதாக உற்பத்தி செய்யப்பட்ட தொகுதிகள் வலுவான சூரிய ஒளி, அதிக வெப்பநிலை, காற்று அல்லது விரைவான நீரிழப்பு ஆகியவற்றிற்கு வெளிப்பட்டால், உட்புற நீரேற்றம் வளர்ச்சியை விட மேற்பரப்பு சுருக்கம் வேகமாக ஏற்படுகிறது.
இந்த சீரற்ற அழுத்த விநியோகம் அடிக்கடி விரிசலை ஏற்படுத்துகிறது.
முறையான குணப்படுத்தும் நிலைமைகள் இருக்க வேண்டும்:
●நிலையான ஈரப்பதம்
●கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலை
●போதுமான குணப்படுத்தும் நேரம்
●விரைவான ஈரப்பதம் இழப்பிலிருந்து பாதுகாப்பு
●நிலையான நீர் தேக்கம்
வெப்பமான காலநிலை பகுதிகளில் குறிப்பாக, பிளாக் மெஷின் செயல்திறனைப் போலவே குணப்படுத்தும் மேலாண்மையும் முக்கியமானது.
அச்சு துல்லியமானது கான்கிரீட் தொகுதி அடர்த்தி, வடிவ நிலைத்தன்மை மற்றும் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
காலப்போக்கில் அச்சுகள் தேய்மானால், உருவாகும் போது சீரற்ற அழுத்தம் விநியோகம் ஏற்படத் தொடங்குகிறது. இதன் விளைவாக:
● சீரற்ற தொகுதி அடர்த்தி
●எட்ஜ் சேதம்
● மேற்பரப்பு குறைபாடுகள்
●பரிமாண சீரற்ற தன்மை
●தொகுதிகளுக்குள் அழுத்த செறிவு
இந்த சிக்கல்கள் போக்குவரத்து மற்றும் நிறுவலின் போது விரிசல் அபாயங்களை கணிசமாக அதிகரிக்கின்றன.
QGM அச்சுகள் உயர் துல்லியமான தொழில்துறை தரநிலைகளின்படி தயாரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் பல கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி அமைப்புகளுடன் இணக்கமாக உள்ளன. QGM அச்சுகள் தொழில்முறை வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளுக்கு உட்படுகின்றன, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்துவதற்கு கடினத்தன்மை தோராயமாக HRC 60-63 இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
நிலையான கான்கிரீட் தொகுதியின் தரத்தை பராமரிக்கவும் உற்பத்தி குறைபாடுகளை குறைக்கவும் உயர்தர அச்சுகள் அவசியம்.
ஹைட்ராலிக் செயல்திறன் கான்கிரீட் தொகுதி உருவாக்கும் சுழற்சிகளின் போது அழுத்த நிலைத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் அடிக்கடி ஏற்ற இறக்கமாக இருந்தால், சில தொகுதிகள் அதிகமாகச் சுருக்கப்படலாம், மற்றவை கட்டமைப்பு ரீதியாக பலவீனமாக இருக்கும். இந்த முரண்பாடு நிலையற்ற தொகுதி வலிமையை உருவாக்குகிறது மற்றும் விரிசல் நிகழ்தகவை அதிகரிக்கிறது.
QGM ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் உயர்-செயல்திறன் விகிதாசாரக் கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன:
●நிலையான அழுத்தம் வெளியீடு
●வேகமான பதில் வேகம்
●மிருதுவான உருவாக்கும் சுழற்சிகள்
●மேம்பட்ட சுருக்க நிலைத்தன்மை
●நீண்ட கால உற்பத்தி நிலைத்தன்மை
அதிக வெப்பநிலை சூழலில் இயங்கும் தொழிற்சாலைகளுக்கு, விருப்ப எண்ணெய் குளிரூட்டும் அமைப்புகள் ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க உதவுகின்றன மற்றும் அதிக வெப்பம் தொடர்பான அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்களைக் குறைக்கின்றன.
நம்பகமான ஹைட்ராலிக் ஒருங்கிணைப்பு இயந்திர உற்பத்திக் கோடுகளை முழுமையாகத் தானாகத் தடுக்கிறது.
புதிதாக தயாரிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் தொகுதிகள் ஆரம்பகால குணப்படுத்தும் கட்டத்தில் உடையக்கூடியதாக இருக்கும்.
தொகுதிகள் மிக விரைவாக கொண்டு செல்லப்பட்டால், அடுக்கி வைக்கப்பட்டு அல்லது பலப்படுத்தப்பட்டால், கான்கிரீட் முழுமையாக வலிமை பெறுவதற்கு முன்பு மைக்ரோகிராக்குகள் உருவாகலாம். இந்த சிறிய விரிசல்கள் உடனடியாகத் தெரியாமல் இருக்கலாம், ஆனால் சேமிப்பு, விநியோகம் அல்லது கட்டுமானத்தின் போது அடிக்கடி விரிவடையும்.
திறமையான கான்கிரீட் தொகுதி தொழிற்சாலைகள் உற்பத்தி வேகம் சரியான குணப்படுத்தும் நேரத்துடன் சமப்படுத்தப்பட வேண்டும் என்பதை புரிந்துகொள்கிறது.
நிலையான உற்பத்தி என்பது தொகுதிகளை வேகமாக உருவாக்குவது மட்டுமல்ல - இது வலுவான மற்றும் நீடித்த தொகுதிகளை தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்வதாகும்.
மேம்பட்ட தன்னியக்க அமைப்புகளுக்கு கூட ஒழுக்கமான செயல்பாட்டு மேலாண்மை தேவைப்படுகிறது.
தவறான இயந்திர அமைப்புகள், சீரற்ற உணவு, புறக்கணிக்கப்பட்ட பராமரிப்பு மற்றும் மோசமாக பயிற்சி பெற்ற ஆபரேட்டர்கள் முழு உற்பத்தி செயல்முறையையும் படிப்படியாக சீர்குலைக்கும்.
நவீனமானதுQGM தொகுதி தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள்புத்திசாலித்தனமான PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள், தொடுதிரை செயல்பாடு மற்றும் தொலைநிலை கண்காணிப்பு தொழில்நுட்பம் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைத்து உற்பத்தி நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், மனித பிழைகளை குறைக்கவும்.
நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மற்றும் தரவு பகுப்பாய்வு மூலம், ஆபரேட்டர்கள்:
●உற்பத்தி அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும்
●இயந்திரத்தின் செயல்திறனைக் கண்காணிக்கவும்
●அதிர்வு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும்
●பொருள் கழிவுகளை குறைக்கவும்
●நிலையான தொகுதி தரத்தை பராமரிக்கவும்
மிகவும் பொதுவான காரணங்களில் முறையற்ற ஈரப்பதம், போதுமான குணப்படுத்துதல், பலவீனமான சுருக்கம், நிலையற்ற மூலப்பொருட்கள் மற்றும் மோசமான அதிர்வு செயல்திறன் ஆகியவை அடங்கும்.
ஆம். தேய்ந்த அச்சுகள் சீரற்ற அடர்த்தி விநியோகம் மற்றும் பரிமாண அழுத்த செறிவு ஆகியவற்றை உருவாக்கலாம், விரிசல் மற்றும் கட்டமைப்பு குறைபாடுகளின் அபாயத்தை அதிகரிக்கும்.
முற்றிலும். சரியான அதிர்வு கான்கிரீட் அடர்த்தியை மேம்படுத்துகிறது, உட்புற காற்று வெற்றிடங்களை நீக்குகிறது, மேலும் விரிசல் எதிர்ப்பை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.
கான்கிரீட் பிளாக் விரிசல் என்பது வெறும் தோற்றப் பிரச்சினை அல்ல. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், இது உற்பத்தி அமைப்பிற்குள் ஆழமான உற்பத்தி உறுதியற்ற தன்மையின் புலப்படும் அறிகுறியாகும்.
QGM பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரம் அதிர்வு தொழில்நுட்பம், ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாடு, அறிவார்ந்த ஆட்டோமேஷன், அச்சு துல்லியம், குணப்படுத்தும் மேலாண்மை மற்றும் மூலப்பொருள் ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவற்றை ஒரு ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி தீர்வாக இணைக்கிறது.
உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒவ்வொரு கட்டமும் நிலையானதாகவும் சரியாகவும் கட்டுப்படுத்தப்படும் போது, தயாரிப்பு தரம், வலிமை மற்றும் உற்பத்தி திறன் ஆகியவை தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்படும் போது கான்கிரீட் தொகுதி விரிசல் கணிசமாகக் குறைக்கப்படும்.
இறுதியில், மிகவும் போட்டித்தன்மை வாய்ந்த கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தியாளர்கள் வெறுமனே அதிக வேகத்தில் உற்பத்தி செய்பவர்கள் அல்ல. அவை ஒவ்வொரு நாளும் நிலையான தரம், நிலையான செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட கால நம்பகத்தன்மையை வழங்கும் திறன் கொண்ட தொழிற்சாலைகளாகும்.
