இன்றைய கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தித் தொழிலில், ஹைட்ராலிக் அமைப்பு முழு உற்பத்தி வரிசையின் முக்கிய சக்தி அலகு ஆகும். உள்ளே உள்ள ஒவ்வொரு முக்கிய அசைவும்QGM தொகுதி இயந்திரம்- அச்சு அழுத்துதல், ஊட்டி செயல்பாடு, தட்டு பரிமாற்றம் மற்றும் இயந்திர கூறுகளுக்கு இடையே ஒத்திசைவு உட்பட - நிலையான ஹைட்ராலிக் செயல்திறனை நம்பியுள்ளது.
இருப்பினும், ஹைட்ராலிக் தொடர்பான சிக்கல்கள் பல தொழிற்சாலைகளில் உற்பத்தித் தடங்கலுக்கு முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகத் தொடர்கிறது. அழுத்த உறுதியற்ற தன்மை, அதிக வெப்பம், எண்ணெய் மாசுபாடு மற்றும் தாமதமான பராமரிப்பு இயந்திரத்தின் செயல்திறனை படிப்படியாகக் குறைக்கலாம், இயக்கச் செலவுகளை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் கான்கிரீட் தொகுதியின் தரத்தை எதிர்மறையாக பாதிக்கும்.
இந்த காரணத்திற்காக, ஹைட்ராலிக் அமைப்பு தோல்வியைத் தடுப்பது வெறுமனே ஒரு பராமரிப்பு பணி அல்ல. நிலையான உற்பத்தியைப் பேணுவதற்கும், உபகரணங்களின் ஆயுட்காலத்தைப் பாதுகாப்பதற்கும், நீண்ட கால லாபத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் இது ஒரு இன்றியமையாத உத்தியாகும்.
பிளாக் செய்யும் இயந்திரத்தில் உள்ள பெரும்பாலான ஹைட்ராலிக் தோல்விகள் திடீரென்று தோன்றுவதை விட படிப்படியாக உருவாகின்றன. மூல காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது கணினி நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கான முதல் படியாகும்.
பொதுவான காரணங்கள் பின்வருமாறு:
தூசி துகள்கள், உலோகக் குப்பைகள், நீர் உட்செலுத்துதல் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட எண்ணெய் எச்சங்கள் வால்வுகள், குழாய்கள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் குழாய்களை சேதப்படுத்தும். மாசுபாடு ஹைட்ராலிக் சுற்றுக்குள் நுழைந்தவுடன், அழுத்தம் நிலைத்தன்மை மற்றும் வால்வு பதிலளிக்கும் தன்மை கணிசமாகக் குறையக்கூடும்.
சிறிய அசுத்தங்கள் கூட விகிதாசார கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளின் துல்லியத்துடன் குறுக்கிடலாம், இது தொகுதி அடர்த்தி நிலைத்தன்மை மற்றும் இயந்திர ஒத்திசைவை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
தொடர்ச்சியான உயர்-சுமை உற்பத்தியானது ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் வெப்பநிலை விரைவாக உயரும். அதிக சூடாக்கப்பட்ட எண்ணெய் பாகுத்தன்மையை இழக்கிறது, உயவு செயல்திறனைக் குறைக்கிறது, மேலும் பம்புகள், முத்திரைகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் கூறுகளின் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துகிறது.
முறையற்ற ஹைட்ராலிக் அழுத்த அளவுத்திருத்தம் நிலையற்ற சுருக்க விசை, அச்சு அழுத்த ஏற்றத்தாழ்வு மற்றும் ஒழுங்கற்ற உற்பத்தி சுழற்சிகளை ஏற்படுத்தலாம். காலப்போக்கில், இது இயந்திரத்தின் ஆயுளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் தொகுதி குறைபாடு விகிதங்களை அதிகரிக்கலாம்.
ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் நீண்ட கால நிலைத்தன்மை அதன் பொறியியல் தரத்தைப் பொறுத்தது.
QGM ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் அதிக துல்லியமான விகிதாசார கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள் மற்றும் நீடித்த ஹைட்ராலிக் பம்ப் அசெம்பிளிகளை ஒருங்கிணைத்து, மென்மையான எண்ணெய் ஓட்டம், துல்லியமான அழுத்தம் கட்டுப்பாடு மற்றும் தொடர்ச்சியான உற்பத்தியின் போது நிலையான இயந்திர செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்துகின்றன.
இந்த மேம்பட்ட ஹைட்ராலிக் கட்டமைப்பு அடைய உதவுகிறது:
●நிலையான உருவாக்கும் அழுத்தம்
●வேகமான மற்றும் மென்மையான இயந்திர பதில்
●ஹைட்ராலிக் ஏற்ற இறக்கம் குறைக்கப்பட்டது
●இயந்திர கூறுகளுக்கு இடையே மேம்படுத்தப்பட்ட ஒத்திசைவு
●கடுமையான பணிச்சுமைகளின் கீழ் அதிக செயல்பாட்டு நம்பகத்தன்மை
பெரிய அளவிலான கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி வரிகளுக்கு, நிலையான ஹைட்ராலிக் செயல்திறன் உற்பத்தி திறனை பராமரிக்க மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்க அவசியம்.
ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் தரம் நேரடியாக கணினி செயல்திறன் மற்றும் கூறு ஆயுட்காலம் பாதிக்கிறது.
ஹைட்ராலிக் தோல்விகளைக் குறைக்க, தொழிற்சாலைகள் கடுமையான எண்ணெய் மேலாண்மை நடைமுறைகளை நிறுவ வேண்டும், அவற்றுள்:
● திட்டமிடப்பட்ட இடைவெளியில் ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை மாற்றுதல்
● அதிக திறன் கொண்ட வடிகட்டுதல் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துதல்
●பைப்லைன்கள் மற்றும் சீல்களை தவறாமல் ஆய்வு செய்தல்
●கணினிக்குள் தூசி மற்றும் ஈரப்பதம் நுழைவதைத் தடுக்கிறது
சுத்தமான ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் வால்வு உணர்திறனை மேம்படுத்துகிறது, உட்புற உடைகளை குறைக்கிறது மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் போது நிலையான அழுத்தத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது.
ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் நம்பகத்தன்மையில் வெப்பநிலை மேலாண்மை மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்றாகும்.
நவீன QGM தொகுதி இயந்திரங்கள்அதிக உற்பத்தி சுமைகளின் கீழ் நிலையான இயக்க வெப்பநிலையை பராமரிக்க உதவும் ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் குளிரூட்டும் அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்படலாம்.
சரியான எண்ணெய் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு பல நன்மைகளை வழங்குகிறது:
●எண்ணெய் பாகுத்தன்மை நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கிறது
●ஹைட்ராலிக் குழாய்கள் மற்றும் வால்வுகளைப் பாதுகாக்கிறது
●அதிக வெப்பம் தொடர்பான அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கத்தைத் தடுக்கிறது
●நீண்ட கால உபகரணங்களின் ஆயுளை மேம்படுத்துகிறது
●நிலையான தொகுதி உருவாக்கும் தரத்தை ஆதரிக்கிறது
உயர்-வெப்பநிலை உற்பத்தி சூழல்களில், தொடர்ச்சியான உற்பத்தி நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க குளிரூட்டும் அமைப்புகள் குறிப்பாக முக்கியமானவை.
ஒரு கான்கிரீட் தொகுதி இயந்திரத்தில் உணவு வண்டி உற்பத்தி முழுவதும் தொடர்ந்து இயங்குகிறது. அதன் இயக்கம் நிலையற்றதாக இருந்தால், சீரற்ற பொருள் விநியோகம் மற்றும் கூடுதல் இயந்திர அழுத்தம் ஏற்படலாம்.
க்யூஜிஎம் மேம்பட்ட ஹைட்ராலிக் இயக்கக் கட்டுப்பாட்டுத் தொழில்நுட்பத்தைப் பின்பற்றி, மென்மையான ஊட்டி முடுக்கம், துல்லியமான நிலைப்பாடு மற்றும் அச்சு குழிக்குள் சீரான பொருள் ஊட்டுவதை உறுதி செய்கிறது.
நிலையான உணவு இயக்கம் மேம்படுகிறது:
●கான்கிரீட் விநியோக சீரான தன்மை
●அச்சு நிரப்புதல் நிலைத்தன்மை
●ஒட்டுமொத்த இயந்திர ஒருங்கிணைப்பு
●உற்பத்தி சுழற்சி நிலைத்தன்மை
பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படாமல் இருந்தாலும், இறுதித் தொகுதி தரம் மற்றும் இயந்திர செயல்திறனில் உணவு துல்லியம் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
எச்சரிக்கை அறிகுறிகள் இல்லாமல் ஹைட்ராலிக் தோல்விகள் அரிதாகவே நிகழ்கின்றன. நவீன ஆட்டோமேஷன் அமைப்புகள் உற்பத்தியாளர்களுக்கு பெரிய முறிவுகள் ஏற்படுவதற்கு முன்பு அசாதாரணங்களை அடையாளம் காண உதவுகின்றன.
QGM, தொடுதிரை செயல்பாடு மற்றும் தொலைநிலை கண்காணிப்பு திறனுடன் அறிவார்ந்த PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை ஒருங்கிணைக்கிறது, இது ஆபரேட்டர்களை அனுமதிக்கிறது:
●உண்மை நேரத்தில் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையை கண்காணிக்கவும்
●உற்பத்தி சுழற்சி செயல்திறனை பகுப்பாய்வு செய்யவும்
●அசாதாரண ஹைட்ராலிக் நடத்தையை முன்கூட்டியே கண்டறியவும்
●இயந்திர அளவுருக்களை தொலைநிலையில் சரிசெய்யவும்
●தடுப்பு பராமரிப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்
தரவு உந்துதல் கண்காணிப்பு எதிர்பாராத வேலையில்லா நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது மற்றும் நிலையான உற்பத்தி நிலைமைகளை பராமரிக்க உதவுகிறது.
ஒரு தொகுதி உருவாக்கும் இயந்திரத்தில், ஹைட்ராலிக்ஸ் மற்றும் அதிர்வு அமைப்புகள் திறமையாக ஒன்றாக வேலை செய்ய வேண்டும்.
QGM வெளிப்புறமாக ஏற்றப்பட்ட விசித்திரமான தண்டுகளுடன் நான்கு-தண்டு அதிர்வு அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, அதிர்வு செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உள் இயந்திர எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது. நிலையான ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்துடன் இணைந்தால், கணினி அதிக சீரான சுருக்கத்தையும் மேம்படுத்தப்பட்ட தொகுதி அடர்த்தியையும் அடைகிறது.
ஹைட்ராலிக் மற்றும் அதிர்வு அமைப்புகளுக்கு இடையே சரியான ஒத்திசைவு உதவுகிறது:
●கான்கிரீட் அடர்த்தியை அதிகரிக்கவும்
●உள் அடைப்பு குறைபாடுகளை குறைக்கவும்
●அமுக்க வலிமையை மேம்படுத்தவும்
●குறைந்த சிமெண்ட் நுகர்வு
●உற்பத்தி ஸ்திரத்தன்மையை மேம்படுத்துதல்
உயர்தர கான்கிரீட் தொகுதிகளை தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்வதற்கு இந்த அமைப்புகளுக்கு இடையே திறமையான ஒருங்கிணைப்பு முக்கியமானது.
ஹைட்ராலிக் விசை இறுதியில் நேரடியாக அச்சு அமைப்புக்கு மாற்றப்படுகிறது. அச்சுகள் தேய்ந்துவிட்டால் அல்லது சரியாக சீரமைக்கப்படவில்லை என்றால், ஹைட்ராலிக் அமைப்பு சாதாரணமாக செயல்பட்டாலும் உற்பத்தி நிலைத்தன்மை குறையும்.
QGM அச்சுகள் துல்லியமான பொறியியல் தரநிலைகளின்படி தயாரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த மேம்பட்ட வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.
நன்கு பராமரிக்கப்படும் அச்சுகள் அடைய உதவுகின்றன:
●சமநிலை அழுத்தம் விநியோகம்
●நிலையான தொகுதி பரிமாணங்கள்
●ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் குறைக்கப்பட்டது
●மேம்பட்ட இயந்திர செயல்திறன்
● நீண்ட உபகரண சேவை வாழ்க்கை
எனவே அச்சு நிலை ஹைட்ராலிக் அமைப்பு பாதுகாப்பின் ஒரு முக்கிய பகுதியாக கருதப்பட வேண்டும்.
நீண்ட கால ஹைட்ராலிக் நம்பகத்தன்மை தினசரி பராமரிப்பு ஒழுக்கத்தை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது.
பயனுள்ள தடுப்பு பராமரிப்பு திட்டத்தில் பின்வருவன அடங்கும்:
●ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் அளவுகளின் தினசரி ஆய்வு
●கசிவு கண்டறிதல் மற்றும் குழாய் சோதனைகள்
●வழக்கமான வடிகட்டி மாற்றுதல்
●அழுத்த அளவுத்திருத்த ஆய்வுகள்
● திட்டமிடப்பட்ட முத்திரை மற்றும் கூறு மாற்று
●வழக்கமான அமைப்பு கண்டறிதல்
தடுப்பு பராமரிப்பு திட்டங்களை செயல்படுத்தும் தொழிற்சாலைகள் பொதுவாக குறைந்த பழுதுபார்ப்பு செலவுகள், குறைவான செயலிழப்புகள் மற்றும் அதிக நிலையான உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றை அனுபவிக்கின்றன.
ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் செயலிழப்பைத் தடுக்க, சேதமடைந்த கூறுகளை சரிசெய்வதை விட அதிகமாக தேவைப்படுகிறது. இது எண்ணெய் தரம், வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, அழுத்த நிலைத்தன்மை, அறிவார்ந்த கண்காணிப்பு, அதிர்வு ஒத்திசைவு மற்றும் பராமரிப்பு ஒழுக்கம் ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த மேலாண்மையைப் பொறுத்தது.
நவீன கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தியில், ஹைட்ராலிக் நம்பகத்தன்மை உற்பத்தி தொடர்ச்சி, தயாரிப்பு தரம், இயந்திர ஆயுட்காலம் மற்றும் செயல்பாட்டு லாபத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
QGM பேவிங் பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள்ஹைட்ராலிக்ஸ், அதிர்வு தொழில்நுட்பம், அறிவார்ந்த ஆட்டோமேஷன் மற்றும் மோல்ட் துல்லியம் ஆகியவை இணைந்து நிலையான, திறமையான மற்றும் நீடித்த செயல்திறனை வழங்குவதற்காக ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி அமைப்புகளாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
இறுதியில், நம்பகமான ஹைட்ராலிக் அமைப்பு ஒரு இயந்திரத்தை ஆற்றலை விட அதிகமாகச் செய்கிறது - இது உற்பத்தித்திறனைப் பாதுகாக்கிறது, செயல்பாட்டு அபாயத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் பெருகிய முறையில் போட்டியிடும் சந்தையில் நிலையான உற்பத்தி வளர்ச்சியை ஆதரிக்கிறது.
ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் மாசுபாடு மிகவும் பொதுவான காரணங்களில் ஒன்றாகும். அழுக்கு, ஈரப்பதம் மற்றும் உலோகத் துகள்கள் வால்வுகளை சேதப்படுத்தும், பம்ப் செயல்திறனைக் குறைக்கலாம் மற்றும் நிலையற்ற அழுத்த வெளியீட்டை உருவாக்கலாம்.
மாற்று இடைவெளிகள் இயக்க நிலைமைகளைப் பொறுத்தது, ஆனால் ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் பொதுவாக ஒவ்வொரு 2,000-3,000 வேலை நேரத்திற்கும் வழக்கமான வடிகட்டுதல் ஆய்வுகளுடன் மாற்றப்படுகிறது.
அதிகப்படியான வெப்பநிலை எண்ணெய் பாகுத்தன்மை மற்றும் உயவு செயல்திறனைக் குறைக்கிறது, இது கூறு உடைகளை அதிகரிக்கிறது மற்றும் நிலையற்ற ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
ஆம். மேம்பட்ட PLC கண்காணிப்பு அமைப்புகள், ஆபரேட்டர்களுக்கு அசாதாரண அழுத்தம், வெப்பநிலை அல்லது சுழற்சி நிலைமைகளை முன்கூட்டியே கண்டறிய உதவுகின்றன, வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கின்றன மற்றும் பெரிய ஹைட்ராலிக் சேதத்தைத் தடுக்கின்றன.
