தென்கிழக்கு ஆசியா முழுவதும் உள்ள பல கான்கிரீட் தயாரிப்பு உற்பத்தியாளர்களுக்கு, தொகுதி தரத்தை மேம்படுத்துவது பெரும்பாலும் மூலப்பொருட்கள், உழைப்பு அல்லது உபகரண மேம்பாடுகளுக்கான அதிக செலவுகளுடன் தொடர்புடையது. உண்மையில், செயல்பாட்டு வரவு செலவுத் திட்டங்களை அதிகரிப்பதற்குப் பதிலாக இருக்கும் வளங்களை மேம்படுத்துவதிலிருந்து மிகவும் பயனுள்ள சில தர மேம்பாடுகள் வருகின்றன.
ஒரு சிறிய உற்பத்தி வசதியை இயக்கினாலும் அல்லது ஏமுழு தானியங்கி நடைபாதை தொகுதி இயந்திர வரி, உற்பத்தியாளர்கள் வலுவான தயாரிப்புகள், குறைந்த நிராகரிப்பு விகிதங்கள் மற்றும் சிறந்த செயல்முறை மேலாண்மை மற்றும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அதிக நிலையான உற்பத்தி செயல்திறனை அடைய முடியும்.
வாடிக்கையாளர் திட்டங்களில் பயன்படுத்தப்படும் △QGM தானியங்கி தொகுதி இயந்திரங்கள்
முக்கியமானது அதிக செலவு செய்யாதது - அது புத்திசாலித்தனத்தை உருவாக்குகிறது.
கூடுதல் மூலதனத்தை முதலீடு செய்வதற்கு முன், உற்பத்திச் செயல்பாட்டிற்குள் தர இழப்பு எங்கு ஏற்படுகிறது என்பதை உற்பத்தியாளர்கள் முதலில் அடையாளம் காண வேண்டும்.
பல சந்தர்ப்பங்களில், தரச் சிக்கல்கள் இதனுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன:
●சீரற்ற மூலப்பொருட்கள்
●நிலையற்ற இயந்திர அமைப்புகள்
● சீரற்ற சுருக்கம்
●மோசமான உற்பத்தி ஒழுக்கம்
●போதிய குணப்படுத்தும் மேலாண்மை
பொருள் நுகர்வு அதிகரிப்பதை விட இந்த பகுதிகளில் உரையாற்றுவது பெரும்பாலும் விரைவான முடிவுகளை வழங்குகிறது.
தொகுதி உற்பத்தியில் மிகவும் பொதுவான தவறான கருத்துகளில் ஒன்று, அதிக சிமெண்ட் உள்ளடக்கம் தானாகவே வலுவான தயாரிப்புகளை விளைவிக்கிறது.
சிமெண்டை அதிகரிப்பது சில நிபந்தனைகளின் கீழ் வலிமையை மேம்படுத்தும் அதே வேளையில், அது உற்பத்திச் செலவுகளை உயர்த்தி ஒட்டுமொத்த லாபத்தையும் குறைக்கலாம்.
கலவை வடிவமைப்பின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதன் மூலம் உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் சிறந்த முடிவுகளை அடைய முடியும்.
பரிந்துரைக்கப்பட்ட செயல்களில் பின்வருவன அடங்கும்:
✔ மொத்த துகள் விநியோகத்தை மேம்படுத்துதல்
✔ துல்லியமான ஈரப்பதம் கட்டுப்பாட்டை பராமரித்தல்
✔ சீரான கலவை செயல்திறனை உறுதி செய்தல்
✔ நீர்-சிமெண்ட் விகிதங்களை கவனமாக கண்காணித்தல்
நன்கு சமநிலையான கலவையானது அடர்த்தியான உட்புற அமைப்பை உருவாக்குகிறது, சிமெண்ட் நுகர்வு அதிகரிக்காமல் அமுக்க வலிமையை மேம்படுத்த உதவுகிறது.
சிமென்ட் பேவிங் பிளாக் இயந்திரத்தை இயக்கும் வசதிகளுக்கு, விலைக் கட்டுப்பாட்டைப் பராமரிக்கும் போது தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கான விரைவான முறைகளில் கலவை தேர்வுமுறையும் ஒன்றாகும்.
வாடிக்கையாளர் திட்டங்களில் பயன்படுத்தப்படும் △QGM தானியங்கி தொகுதி இயந்திரங்கள்
சுருக்கத் தரம் தொகுதி வலிமை, ஆயுள் மற்றும் தோற்றத்தில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
மூலப்பொருட்கள் சரியாக தயாரிக்கப்பட்டாலும், மோசமான அதிர்வு செயல்திறன் உள் வெற்றிடங்கள், சீரற்ற அடர்த்தி மற்றும் அதிக நிராகரிப்பு விகிதங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
✖ போதிய அதிர்வு இல்லாததால் பலவீனமான சுருக்கம் ஏற்படுகிறது
✖ அதிகப்படியான அதிர்வு காரணமாக பொருள் பிரிப்பு
✖ வெவ்வேறு தயாரிப்புகளுக்கான அமைப்புகளை சரிசெய்வதில் தோல்வி
தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அதிர்வு அமைப்புகள் உகந்ததாக இருக்க வேண்டும்.
QGMமேம்பட்ட ஜெனித் அதிர்வு தொழில்நுட்பத்தை ஒருங்கிணைத்து, சுருக்கத் திறனை அதிகரிக்கவும், அச்சு முழுவதும் இன்னும் சீரான பொருள் விநியோகத்தை உறுதி செய்யவும். இது உற்பத்தியாளர்களுக்கு அடர்த்தியான கான்கிரீட் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யவும், தர நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், சிமெண்ட் நுகர்வைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது, இதன் விளைவாக குறைந்த உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் அதிக லாபம் கிடைக்கும்.
கான்கிரீட் பேவிங் பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தை இயக்கும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, சரியான அதிர்வு மேலாண்மை பெரும்பாலும் தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உற்பத்தி திறன் ஆகிய இரண்டிற்கும் குறிப்பிடத்தக்க பங்களிப்பை வழங்குகிறது.
அழுத்தம், அச்சு இயக்கம் மற்றும் இயந்திர ஒத்திசைவு ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துவதில் ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.
அழுத்த உறுதியற்ற தன்மை தயாரிப்பு பரிமாணங்கள் மற்றும் அடர்த்தியில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகளை உருவாக்கலாம், குறிப்பாக நீண்ட உற்பத்தி ஓட்டங்களின் போது.
● ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் நிலைத்தன்மை
● எண்ணெய் கசிவு
● கூறு உடைகள்
● கணினி மறுமொழி நேரம்
QGM ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் ஜப்பானிய விகிதாசார மற்றும் திசைக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளை நம்பகமான அமெரிக்க ஹைட்ராலிக் குழாய்களுடன் ஒருங்கிணைத்து, துல்லியமான அழுத்தக் கட்டுப்பாடு மற்றும் நம்பகமான நீண்ட கால செயல்பாட்டை வழங்குகின்றன.
வழக்கமான ஹைட்ராலிக் ஆய்வுகள் பெரும்பாலும் குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளின் பெரிய தொகுதிகளை சரிசெய்வதை விட குறைவாகவே இருக்கும்.
உற்பத்தி அளவு அதிகரிக்கும் போது, கைமுறை சரிசெய்தல் மூலம் நிலைத்தன்மையை பராமரிப்பது கடினமாகிறது.
வெவ்வேறு ஆபரேட்டர்கள் வெவ்வேறு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தலாம், இதன் விளைவாக ஷிப்டுகளுக்கு இடையே தரமான மாறுபாடுகள் ஏற்படும்.
நவீன கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் உற்பத்தியாளர்களை உற்பத்தியை தரப்படுத்தவும் தேவையற்ற மாற்றங்களை குறைக்கவும் அனுமதிக்கின்றன.
QGM ஆனது SIEMENS PLC தொழில்நுட்பம், தொடுதிரை செயல்பாடு மற்றும் ஆபரேட்டர்களுக்கு உதவும் தொலை கண்காணிப்பு திறன்களை ஒருங்கிணைக்கிறது:
●உண்மை நேரத்தில் இயந்திரத்தின் செயல்திறனைக் கண்காணிக்கவும்
●இயக்க அளவுருக்களை மிகவும் துல்லியமாக சரிசெய்யவும்
●உற்பத்தி மீண்டும் செய்யும் திறனை மேம்படுத்தவும்
●ஆபரேட்டர் சார்ந்த மாறுபாட்டைக் குறைக்கவும்
△QGM ஸ்மார்ட் பிளாக் இயந்திரம் SIEMENS அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை ஒருங்கிணைக்கிறது
ஒரு நவீன பேவர் பிளாக் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும் தொழிற்சாலைகள் தானியங்கு செயல்முறை நிர்வாகத்தை செயல்படுத்திய பிறகு அதிக உற்பத்தி நிலைத்தன்மையை அனுபவிக்கின்றன.
அச்சுகள் நேரடியாக இறுதி பரிமாணங்கள், மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் கான்கிரீட் தயாரிப்புகளின் தோற்றத்தை பாதிக்கின்றன.
சிறிய அச்சு உடைகள் கூட படிப்படியாக குறைபாடு விகிதங்களை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்தியைக் குறைக்கலாம்.
● பரிமாண விலகல்கள்
● மேற்பரப்பு குறைபாடுகள்
● சீரற்ற விளிம்புகள்
● அதிகரித்த தயாரிப்பு நிராகரிப்பு
✔ அச்சுகளை தவறாமல் பரிசோதிக்கவும்
✔ உற்பத்திக்கு முன் அச்சு சீரமைப்பை சரிபார்க்கவும்
✔ தேய்மான பாகங்களை உடனடியாக மாற்றவும்
✔ தடுப்பு பராமரிப்பு பதிவுகளை பராமரிக்கவும்
QGM ஆனது நீடித்த சேவை வாழ்க்கையை ஆதரிக்கும் வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட கூறுகளுடன், நீடித்துழைப்பு மற்றும் பரிமாணத் துல்லியத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட துல்லிய-பொறியியல் அச்சுகளை உற்பத்தி செய்கிறது.
தர மேம்பாடு மற்றும் செலவுக் குறைப்பு ஆகியவை பெரும்பாலும் கைகோர்த்துச் செல்கின்றன.
ஒவ்வொரு நிராகரிக்கப்பட்ட தொகுதியும் வீணான பொருட்கள், உழைப்பு, உற்பத்தி நேரம் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது.
● பொருள் உணவு நிலைத்தன்மை
● கலவை நடைமுறைகள்
● இயந்திர அமைவு தரநிலைகள்
● ஷிப்ட்-டு-ஷிஃப்ட் உற்பத்தி நடைமுறைகள்
பேவிங் பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தை இயக்கும் உற்பத்தியாளர்கள், செயல்முறை மாறுபாட்டைக் குறைத்து, இயக்க ஒழுக்கத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலம் ஒட்டுமொத்த உற்பத்திச் செலவைக் குறைக்கலாம்.
செயல்பாட்டு நுண்ணறிவு: கூடுதல் முதலீடு இல்லாமல் லாபத்தை மேம்படுத்துவதற்கான மிகச் சிறந்த வழிகளில் கழிவுகளைக் குறைப்பதும் ஒன்றாகும்.
கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தியில் க்யூரிங் என்பது கவனிக்கப்படாத நிலைகளில் ஒன்றாகும்.
குணப்படுத்தும் நிலைமைகள் சரியாகக் கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால், சரியாக வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் கூட அவற்றின் வடிவமைப்பு வலிமையை அடையத் தவறிவிடும்.
✖ முன்கூட்டிய தயாரிப்பு கையாளுதல்
✖ சீரற்ற குணப்படுத்தும் காலம்
✖ சூரிய ஒளி அல்லது மழைக்கு அதிகமாக வெளிப்படுதல்
✖ மோசமான ஈரப்பதம் தக்கவைத்தல்
●குணப்படுத்தும் சுழற்சிகளை தரப்படுத்தவும்
●நிலையான ஈரப்பத நிலைகளை பராமரித்தல்
●சேமிப்பு சூழல்களைக் கட்டுப்படுத்தவும்
●சரியான தயாரிப்பு கையாளுதல் நடைமுறைகள் குறித்து ஊழியர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கவும்
சிமென்ட் பேவிங் பிளாக் செய்யும் இயந்திரத்தை இயக்கும் பல வசதிகள், உற்பத்திச் செலவுகளை அதிகரிப்பதற்குப் பதிலாக குணப்படுத்தும் ஒழுக்கத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலம் குறிப்பிடத்தக்க தர மேம்பாடுகளை அடைகின்றன.
வெற்றிகரமான உற்பத்தியாளர்கள் தனிமையில் ஒரு உற்பத்தி நிலையை அரிதாகவே மேம்படுத்துகின்றனர்.
மாறாக, ஒவ்வொரு செயல்முறையும் எவ்வாறு ஒன்றாகச் செயல்படுகிறது என்பதை மேம்படுத்துவதில் அவர்கள் கவனம் செலுத்துகிறார்கள்.
✔ சீரான மூலப்பொருட்கள்
✔ நிலையான இயந்திர செயல்பாடு
✔ ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி ஓட்டம்
✔ பயனுள்ள தரக் கட்டுப்பாடு
✔ தரப்படுத்தப்பட்ட குணப்படுத்தும் நடைமுறைகள்
செயல்படும் தொழிற்சாலைகளுக்கு ஏகான்கிரீட் நடைபாதை தொகுதி இயந்திரம், தனிமைப்படுத்தப்பட்ட உபகரண மேம்படுத்தல்களைக் காட்டிலும் கணினி அளவிலான தேர்வுமுறை பெரும்பாலும் அதிக நன்மைகளை வழங்குகிறது.
ஒவ்வொரு நிலையும் இணக்கமாக செயல்படும் போது, தரம் மிகவும் கணிக்கக்கூடியதாக மாறும் மற்றும் உற்பத்தி மிகவும் திறமையானது.
மிகவும் வெற்றிகரமான உற்பத்தியாளர்கள் உயர் தரத்திற்கு எப்போதும் அதிக செலவு தேவையில்லை என்பதை புரிந்துகொள்கிறார்கள்.
இன்றைய போட்டி நிறைந்த கட்டுமானப் பொருட்கள் சந்தையில், எவ்வளவு பணம் முதலீடு செய்யப்படுகிறது என்பதை விட வளங்கள் எவ்வளவு திறமையாக நிர்வகிக்கப்படுகின்றன என்பதைப் பொறுத்து லாபம் பெருகுகிறது.
மேம்பட்ட அதிர்வு தொழில்நுட்பம், துல்லியமான ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள், அறிவார்ந்த ஆட்டோமேஷன் மற்றும் உயர்-செயல்திறன் அச்சு பொறியியல் ஆகியவற்றை இணைக்கும் ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி தீர்வுகள் மூலம் QGM இந்த அணுகுமுறையை ஆதரிக்கிறது. இந்தத் தொழில்நுட்பங்கள் உற்பத்தியாளர்களுக்குத் தரத்தை மேம்படுத்தவும், கழிவுகளைக் குறைக்கவும், தேவையற்ற இயக்கச் செலவுகள் இல்லாமல் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தவும் உதவுகின்றன.
தென்கிழக்கு ஆசியா முழுவதும் கட்டுமானத் தரநிலைகள் தொடர்ந்து அதிகரித்து வருவதால், செயல்முறை மேம்படுத்தல், உற்பத்தி நிலைத்தன்மை மற்றும் செயல்பாட்டு ஒழுக்கம் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்தும் உற்பத்தியாளர்கள் லாபத்தை வலுப்படுத்தவும் சந்தைப் பங்கை விரிவுபடுத்தவும் சிறப்பாக நிலைநிறுத்தப்படுவார்கள்.
இறுதியில், அதிக வளங்களை உட்கொள்வதன் மூலம் உயர்ந்த கான்கிரீட் தொகுதி தரத்தை அடைய முடியாது. ஒவ்வொரு பொருளின் மதிப்பையும், ஒவ்வொரு இயந்திர சுழற்சியையும், உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் அதிகரிப்பதன் மூலம் இது அடையப்படுகிறது.
△விண்ணப்பக் காட்சிகள்
ஆம். சிமெண்ட் உள்ளடக்கத்திற்கு அப்பால் பல காரணிகளால் தொகுதி வலிமை பாதிக்கப்படுகிறது. மொத்த தரப்படுத்தலை மேம்படுத்துதல், சரியான நீர்-சிமென்ட் விகிதத்தை பராமரித்தல், சுருக்க செயல்திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் முறையான குணப்படுத்தும் நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை அதிக வலிமை நிலைகளுக்கு பங்களிக்கும். பல சந்தர்ப்பங்களில், செயல்முறை தேர்வுமுறையானது அதிக சிமென்ட் சேர்ப்பதை விட சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகிறது.
சுருக்க தரத்தை மேம்படுத்துவது பெரும்பாலும் மிகவும் பயனுள்ள மற்றும் மலிவு மேம்பாடுகளில் ஒன்றாகும். அதிர்வு அமைப்புகளை சரியாக சரிசெய்து, சாதனங்கள் தொடர்ந்து செயல்படும் போது, தொகுதி அடர்த்தி மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு கணிசமாக மேம்படும். அதே நேரத்தில், நிலையான உற்பத்தி நடைமுறைகளை பராமரிப்பது தயாரிப்பு மாறுபாடு மற்றும் நிராகரிப்பு விகிதங்களைக் குறைக்க உதவுகிறது.
தானியங்கு கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் தேவையற்ற கைமுறை சரிசெய்தல் மற்றும் ஆபரேட்டர் தொடர்பான மாறுபாடுகளைக் குறைப்பதன் மூலம் உற்பத்தியை தரப்படுத்த உதவுகின்றன. செயல்முறை துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் பொருள் கழிவுகளை குறைக்கலாம், குறைபாடு விகிதங்களைக் குறைக்கலாம் மற்றும் மேலும் நிலையான வெளியீட்டை பராமரிக்கலாம். QGM அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டு தீர்வுகள் நிகழ்நேர கண்காணிப்பை வழங்குகின்றன, இது மிகவும் திறமையான ஆலை மேலாண்மை மற்றும் செயல்பாட்டு முடிவெடுப்பதை ஆதரிக்கிறது.
கான்கிரீட் தயாரிப்புகளின் இறுதி வடிவம், பரிமாணங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு தோற்றத்தை அச்சுகள் நேரடியாக பாதிக்கின்றன. சிறிய அச்சு உடைகள் கூட படிப்படியாக தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை பாதிக்கும் மற்றும் குறைபாடுள்ள தொகுதிகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கும். வழக்கமான ஆய்வுகள் மற்றும் சரியான நேரத்தில் பராமரிப்பு பரிமாண துல்லியத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது, கழிவுகளை குறைக்கிறது மற்றும் நிலையான நீண்ட கால உற்பத்தி செயல்திறனை ஆதரிக்கிறது.
பல சந்தர்ப்பங்களில், ஆம். தற்போதுள்ள குணப்படுத்தும் நிலைமைகளை மிகவும் திறம்பட நிர்வகிப்பதன் மூலம் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்களை அடிக்கடி அடைய முடியும். குணப்படுத்தும் நேரத்தைத் தரப்படுத்துதல், தீவிர வானிலை நிலைகளிலிருந்து தயாரிப்புகளைப் பாதுகாத்தல் மற்றும் பொருத்தமான ஈரப்பதத்தை பராமரிப்பது ஆகியவை பெரிய மூலதன முதலீடு தேவையில்லாமல் இறுதி வலிமை மற்றும் நீடித்த தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.
மிகவும் கவனிக்கப்படாத செலவுகளில் ஒன்று உற்பத்தி சீரற்ற தன்மை. மூலப்பொருட்கள், இயந்திர அமைப்புகள், இயக்க முறைகள் அல்லது குணப்படுத்தும் நிலைகளில் உள்ள மாறுபாடுகள் குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகள், மறுவேலை மற்றும் தேவையற்ற பொருள் நுகர்வு ஆகியவற்றை உருவாக்கலாம். செயல்முறை மாறுபாட்டைக் குறைப்பது பெரும்பாலும் ஒரே நேரத்தில் தரம் மற்றும் லாபம் இரண்டையும் மேம்படுத்துகிறது.
புதிய உபகரணங்களில் முதலீடு செய்வதற்கு முன், உற்பத்தியாளர்கள் ஏற்கனவே உள்ள வளங்கள் முழுமையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறதா என்பதை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். பல தொழிற்சாலைகளில், இயக்க நடைமுறைகள், பராமரிப்பு நடைமுறைகள் மற்றும் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் மேம்பாடுகள் கூடுதல் மூலதனச் செலவு இல்லாமல் கணிசமான தர ஆதாயங்களை உருவாக்க முடியும். ஒரு நிலையான மற்றும் நன்கு நிர்வகிக்கப்பட்ட உற்பத்தி முறையால் ஆதரிக்கப்படும் போது உபகரணங்கள் மேம்படுத்தல்கள் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
