கான்கிரீட் தயாரிப்புத் துறையில், உச்ச செயல்திறனை விட நிலைத்தன்மை பெரும்பாலும் முக்கியமானது. உயர்தர தொகுதிகளின் ஒரு தொகுதியை உற்பத்தி செய்வது ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது; நாளுக்கு நாள் ஒரே மாதிரியான வலிமை, அடர்த்தி, பரிமாணங்கள் மற்றும் தோற்றத்துடன் ஆயிரக்கணக்கான தொகுதிகளை உருவாக்குவது உண்மையான சவாலாகும்.
வாடிக்கையாளர் திட்டங்களில் பயன்படுத்தப்படும் △QGM கான்கிரீட் தொகுதி இயந்திரங்கள்
முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் மாறுபாடுகள் தோன்றத் தொடங்கும் போது, சிக்கல் அரிதாகவே ஒரு செயலிழப்பு காரணமாக ஏற்படுகிறது. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், சீரற்ற தொகுதி தரமானது பொருள் ஏற்ற இறக்கங்கள், உபகரண செயல்திறன் சிக்கல்கள் மற்றும் போதுமான செயல்முறை கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் கலவையிலிருந்து உருவாகிறது.
இந்த வழிகாட்டி நிலையற்ற கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்திக்குப் பின்னால் உள்ள பொதுவான காரணங்களை ஆராய்கிறது மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள் எவ்வாறு மீண்டும் மீண்டும் செயல்படுவதை மேம்படுத்தலாம், கழிவுகளை குறைக்கலாம் மற்றும் நம்பகமான வெளியீட்டை பராமரிக்கலாம் என்பதை விளக்குகிறது.
பொருட்கள் அச்சுக்குள் நுழைவதற்கு முன்பே பல உற்பத்தி சிக்கல்கள் தொடங்குகின்றன.
மொத்த அளவு விநியோகம், சிமென்ட் பண்புகள் அல்லது ஈரப்பதம் அளவுகளில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் சுருக்க நடத்தை மற்றும் இறுதி தொகுதி செயல்திறனை கணிசமாக பாதிக்கலாம். மூலப்பொருட்களில் உள்ள சிறிய முரண்பாடுகள் கூட சுருக்க வலிமை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகளை ஏற்படுத்தலாம்.
● சீரற்ற தொகுதி அடர்த்தி
●தொகுதிகளுக்கு இடையே உள்ள வலிமை மாறுபாடுகள்
●மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் பிரித்தல்
●அதிகரித்த நிராகரிப்பு விகிதங்கள்
●கடுமையான மூலப்பொருள் ஆய்வு நடைமுறைகளை நிறுவுதல்
●ஒட்டுமொத்த ஈரப்பதத்தை தொடர்ந்து கண்காணிக்கவும்
●தரப்படுத்தப்பட்ட கலவை வடிவமைப்பை பராமரிக்கவும்
●நிகழ்நேர அளவீடுகளின் அடிப்படையில் நீர் அளவை தானாக சரிசெய்யவும்
தொழில் நுண்ணறிவு:அதிகப்படியான நீர் உள் வெற்றிடங்களை உருவாக்கலாம், போதுமான ஈரப்பதம் சரியான சுருக்கத்தைத் தடுக்கலாம். இரண்டு நிபந்தனைகளும் உற்பத்தி நிலைத்தன்மையைக் குறைக்கின்றன.
ஒரு கான்கிரீட் தொகுதியின் தரம், கான்கிரீட் கலவையானது அச்சுக்குள் எவ்வளவு திறம்பட சுருக்கப்பட்டுள்ளது என்பதோடு நேரடியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
அதிர்வு ஆற்றல் சமமாக விநியோகிக்கப்பட்டால், அச்சுகளின் சில பகுதிகள் மற்றவர்களை விட அதிக அடர்த்தியை அடையலாம், இது வலிமை மற்றும் ஆயுள் இரண்டையும் பாதிக்கும் பலவீனமான மண்டலங்களை உருவாக்குகிறது.
QGMஜெனித்தின் மேம்பட்ட அல்ட்ரா-டைனமிக் அதிர்வு தொழில்நுட்பத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. இந்த அமைப்பு அச்சு குழி முழுவதும் மிகவும் சீரான அதிர்வு விநியோகத்தை உறுதிசெய்கிறது, ஆற்றல் செயல்திறனை அதிகரிக்கும் போது கான்கிரீட் சுருக்கத்தை மேம்படுத்துகிறது.
●தவறான அதிர்வு அமைப்புகள்
●தேய்ந்த அதிர்வு தாங்கு உருளைகள்
●தளர்வான அதிர்வு கூறுகள்
● சீரற்ற அதிர்வு அதிர்வெண்
●அதிர்வு கூட்டங்களை தவறாமல் ஆய்வு செய்யுங்கள்
●அதிர்வு அதிர்வெண் மற்றும் அலைவீச்சு அமைப்புகளை சரிபார்க்கவும்
●செயல்திறன் குறைவதற்கு முன் அணிந்திருக்கும் கூறுகளை மாற்றவும்
ஒரு கான்கிரீட் தொகுதி இயந்திரம் ஹைட்ராலிக் துல்லியத்தை பெரிதும் நம்பியுள்ளது. அழுத்தம், அச்சு இயக்கம், ஊட்டி செயல்பாடு மற்றும் தட்டு கையாளுதல் அனைத்தும் நிலையான ஹைட்ராலிக் அமைப்பை சார்ந்துள்ளது.
அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கங்கள் தொகுதி அடர்த்தி மற்றும் பரிமாணங்களில் ஒரு உற்பத்தி சுழற்சியில் இருந்து அடுத்த சுழற்சிக்கு குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகளை உருவாக்கலாம்.
●உற்பத்தியின் போது அழுத்தம் அதிகரிக்கும்
●மெதுவான வால்வு பதில்
●உள் கசிவு
●அசுத்தமான ஹைட்ராலிக் எண்ணெய்
QGM ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் சர்வதேச அளவில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஹைட்ராலிக் பம்ப் தொழில்நுட்பத்துடன் உயர்-துல்லியமான விகிதாசார மற்றும் திசைக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளை இணைக்கின்றன. இந்த கட்டமைப்பு தொடர்ச்சியான உற்பத்தி சுழற்சிகள் முழுவதும் துல்லியமான அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டை பராமரிக்க உதவுகிறது.
●கணினி அழுத்தத்தை தொடர்ந்து கண்காணிக்கவும்
●அட்டவணையின்படி வடிகட்டிகளை மாற்றவும்
●கசிவுக்கான முத்திரைகள் மற்றும் குழல்களை ஆய்வு செய்யவும்
●ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை சுத்தமாகவும் குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை வரம்புகளுக்குள்ளும் வைத்திருங்கள்
முக்கியமான சரிசெய்தல் முற்றிலும் ஆபரேட்டர் அனுபவத்தைச் சார்ந்திருக்கும் போது உற்பத்தி நிலைத்தன்மை பெரும்பாலும் குறைகிறது.
மாற்றங்களுக்கிடையில் கைமுறை அளவுரு மாற்றங்கள் தேவையற்ற மாறுபாட்டை அறிமுகப்படுத்தலாம், குறிப்பாக அதிக அளவு உற்பத்தி சூழல்களில்.
நவீன தானியங்கி அமைப்புகள்:
●நிலையான உற்பத்தி அளவுருக்களை பராமரிக்கவும்
●தொடர்ச்சியாக இயக்க நிலைமைகளை கண்காணிக்கவும்
●உற்பத்தித் தரவைப் பதிவுசெய்க
●குறைபாடுகள் ஏற்படும் முன் அசாதாரணங்களைக் கண்டறியவும்
QGM ஆனது SIEMENS S7-1500 PLC இயங்குதளத்தை பயனர் நட்பு HMI மற்றும் தொலைநிலை கண்காணிப்பு திறன்களுடன் ஒருங்கிணைக்கிறது. ஆபரேட்டர்கள் இயந்திர நிலையை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்கலாம், அமைப்புகளை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் பல மாற்றங்களில் நிலையான உற்பத்தித் தரங்களைப் பராமரிக்கலாம்.
△QGM ஸ்மார்ட் பிளாக் இயந்திரம் SIEMENS அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை ஒருங்கிணைக்கிறது
ஒரு முழுமையான அளவீடு செய்யப்பட்ட இயந்திரம் கூட சேதமடைந்த அல்லது தவறாக சீரமைக்கப்பட்ட அச்சுடன் நிலையான தொகுதிகளை உருவாக்க முடியாது.
அச்சுகள் அணியும்போது, பரிமாணத் துல்லியம் படிப்படியாக மோசமடைந்து, தொகுதி வடிவியல், விளிம்பின் தரம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த தோற்றத்தை பாதிக்கிறது.
●வட்ட மூலைகள்
● சீரற்ற தொகுதி பரிமாணங்கள்
●மேற்பரப்பு குறைபாடுகள்
●கடினமான இடித்தல்
முக்கிய உலகளாவிய பிளாக் இயந்திர அமைப்புகளுடன் இணக்கமான துல்லியமான அச்சுகளை QGM உற்பத்தி செய்கிறது. மேம்பட்ட வெப்ப-சிகிச்சை செயல்முறைகள் மற்றும் கடுமையான எந்திர தரநிலைகள் மூலம், இந்த அச்சுகள் நீண்ட கால பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகமான உருவாக்கும் செயல்திறனை வழங்குகின்றன.
●ஒவ்வொரு உற்பத்தி மாற்றத்திற்கும் முன் அச்சுகளை பரிசோதிக்கவும்
● சீரமைப்பை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்
●தேய்ந்த உதிரிபாகங்களை உடனடியாக சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்
தொகுதிகள் இயந்திரத்தை விட்டு வெளியேறிய பிறகு தரக் கட்டுப்பாடு முடிவடையாது.
வலிமை வளர்ச்சியில் குணப்படுத்துதல் ஒரு தீர்க்கமான பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, மேலும் சீரற்ற குணப்படுத்தும் சூழல்கள் பெரும்பாலும் கணிக்க முடியாத விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
●வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள்
● ஈரப்பதம் மாறுபாடுகள்
●முன்கூட்டிய கையாளுதல்
● சீரற்ற காற்றோட்டம்
●கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குணப்படுத்தும் நிலைமைகளை பராமரிக்கவும்
●குணப்படுத்தும் நேரங்களைத் தரப்படுத்தவும்
●பசுமைப் பொருட்களை முன்கூட்டியே கொண்டு செல்வதைத் தடுக்கவும்
●சுற்றுச்சூழல் நிலைகளை தொடர்ந்து கண்காணித்தல்
பல தொழிற்சாலைகள் ஒட்டுமொத்த செயல்முறை ஒத்திசைவைக் கவனிக்காமல் தனிப்பட்ட கூறுகளை மேம்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துகின்றன.
உதாரணமாக:
●பொருள் ஊட்டுதல் சீரற்றதாக இருக்கலாம்
●அதிர்வு சுழற்சிகள் ஹைட்ராலிக் நேரத்துடன் பொருந்தாமல் இருக்கலாம்
●உற்பத்தி வேகம் குணப்படுத்தும் திறனை விட அதிகமாக இருக்கலாம்
துணை அமைப்புகள் ஒத்துழைப்பதை விட சுயாதீனமாக செயல்படும் போது, மாறுபாடு அதிகரிக்கிறது.
நிலையான தொகுதி தரத்திற்கு இடையே ஒருங்கிணைப்பு தேவை:
●மூலப் பொருள் தயாரித்தல்
●உணவு அமைப்புகள்
●அதிர்வு தொழில்நுட்பம்
●ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாடு
●அச்சு செயல்திறன்
● குணப்படுத்தும் செயல்முறைகள்
QGM உருவாகிறதுதொகுதி உற்பத்திதனித்த இயந்திரங்களைக் காட்டிலும் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட அமைப்புகளாக தீர்வுகள், உற்பத்தியாளர்கள் அதிக செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மை மற்றும் தயாரிப்பு சீரான தன்மையை அடைய உதவுகிறது.
சீரற்ற கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி அரிதாக ஒரு பிழை விளைவாக உள்ளது. பெரும்பாலும், இது செயல்முறை கட்டுப்பாடு, உபகரண செயல்திறன், பொருள் மேலாண்மை அல்லது பராமரிப்பு நடைமுறைகளில் உள்ள பலவீனங்களை பிரதிபலிக்கிறது.
குறுகிய கால வெளியீட்டு ஆதாயங்களைக் காட்டிலும் மீண்டும் மீண்டும் செயல்படுவதற்கு முன்னுரிமை அளிக்கும் உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக குறைந்த நிராகரிப்பு விகிதங்கள், குறைக்கப்பட்ட பொருள் கழிவுகள் மற்றும் வலுவான நீண்ட கால லாபத்தை அடைகிறார்கள்.
QGMமேம்பட்ட அதிர்வு தொழில்நுட்பம், துல்லியமான ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள், அறிவார்ந்த ஆட்டோமேஷன் மற்றும் நீடித்த அச்சு பொறியியல் ஆகியவற்றின் மூலம் இந்த சவால்களை எதிர்கொள்கிறது. இந்த தொழில்நுட்பங்களை ஒரு ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி தளத்தில் ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் நிலையான தொகுதி தரம், கணிக்கக்கூடிய செயல்திறன் மற்றும் அதிக செயல்பாட்டு திறன் ஆகியவற்றை அடைய முடியும்.
நடைபாதை செங்கற்களின் பயன்பாட்டு காட்சிகள்
மூலப்பொருளின் பண்புகளில் ஏற்ற இறக்கங்கள் (ஈரப்பதம் மற்றும் மொத்த தரம் போன்றவை), அச்சு குழிக்குள் சீரற்ற சுருக்கம் மற்றும் ஹைட்ராலிக் அழுத்த உறுதியற்ற தன்மை ஆகியவை அடிக்கடி மூல காரணங்களாகும். இந்த இயந்திர மாறிகள் பெரும்பாலும் போதிய செயல்முறை கட்டுப்பாடு அல்லது பின்னூட்ட சுழல்களால் சேர்க்கப்படுகின்றன.
முறையான, தரவு சார்ந்த அணுகுமுறையை நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம். மூலப்பொருள் தொகுதிகளைத் தணிக்கை செய்தல், அதிர்வு அளவுருக்கள் (அதிர்வெண் மற்றும் அலைவீச்சு) சரிபார்த்தல், ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்த்தல் மற்றும் அச்சு தேய்மானத்தை ஆய்வு செய்தல் மூலம் ஆபரேட்டர்கள் படிப்படியாக மாறிகளை தனிமைப்படுத்த வேண்டும். இந்த இலக்கு பகுப்பாய்வு சரியான விலகலைக் கண்டறிய உங்களை அனுமதிக்கிறது.
மேம்பட்ட ஆட்டோமேஷன் மனித பிழை மற்றும் செயல்முறை மாறுபாட்டை கணிசமாகக் குறைக்கிறது என்றாலும், இது ஒரு முழுமையான தீர்வு அல்ல. நிலையான, உயர்தர வெளியீடு இன்னும் சரியான ஆரம்ப இயந்திர அமைப்பு, கடுமையான தடுப்பு பராமரிப்பு மற்றும் கடுமையான உள்வரும் பொருள் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை நம்பியுள்ளது.
கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மூலம் அளவுருக்கள் தொடர்ந்து கண்காணிக்கப்பட வேண்டும். மூலப்பொருள் நிலைமைகள், சுற்றுப்புற வெப்பநிலை அல்லது சுற்றுச்சூழல் காரணிகளில் அளவிடக்கூடிய மாற்றங்கள் ஏற்படும் போதெல்லாம் மறுசீரமைப்பு மாறும் வகையில் செயல்படுத்தப்பட வேண்டும்.
ஷிப்ட்-டு-ஷிப்ட் மாறுபாடு என்பது பொதுவாக மாறுபட்ட ஆபரேட்டர் அனுபவ நிலைகள் மற்றும் கைமுறை அளவுரு சரிசெய்தல்களின் விளைவாகும். ஒரு பிஎல்சி-அடிப்படையிலான (புரோகிராமபிள் லாஜிக் கன்ட்ரோலர்) ஆட்டோமேஷன் சிஸ்டத்தை ஒருங்கிணைப்பது உற்பத்தி சுழற்சியை தரப்படுத்துகிறது, ஒரே மாதிரியான செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் இயக்க மாற்றத்தைப் பொருட்படுத்தாமல் நிலையான வெளியீட்டை உறுதி செய்கிறது.
