உயர்தர கான்கிரீட் தயாரிப்புகளுக்கான உலகளாவிய தேவை அதிகரித்து வருவதால், உற்பத்தியாளர்கள் நிலையான பரிமாணங்கள், நம்பகமான வலிமை மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றுடன் தொகுதிகள், பேவர்ஸ் மற்றும் கெர்ப்ஸ்டோன்களை வழங்குவதற்கு அதிக அழுத்தத்தில் உள்ளனர். தென்கிழக்கு ஆசியாவில் குடியிருப்பு மேம்பாடுகள், மத்திய கிழக்கில் நகராட்சி உள்கட்டமைப்பு திட்டங்கள் அல்லது லத்தீன் அமெரிக்கா முழுவதும் வணிக கட்டுமானம் என எதுவாக இருந்தாலும், தயாரிப்பு துல்லியமானது உற்பத்தி திறன் மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்தியை பாதிக்கும் மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்றாக உள்ளது.
நவீன கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தியானது உற்பத்தி திறன் மூலம் மட்டுமே வரையறுக்கப்படவில்லை. அதற்குப் பதிலாக, ஒவ்வொரு உற்பத்திச் சுழற்சியும் எவ்வளவு துல்லியமாகப் பொருள் கழிவுகள் மற்றும் இயக்கச் செலவுகளைக் குறைக்கும் அதே வேளையில் அதே தயாரிப்புத் தரத்தை மீண்டும் உருவாக்க முடியும் என்பதைப் பொறுத்தது வெற்றி.
இன்றைய மேம்பட்ட பிளாக் இயந்திரம் அறிவார்ந்த ஆட்டோமேஷன், துல்லியமான ஹைட்ராலிக்ஸ், உயர் செயல்திறன் அதிர்வு தொழில்நுட்பம் மற்றும் டிஜிட்டல் கண்காணிப்பு ஆகியவற்றை ஒரு முழுமையான உற்பத்தி தீர்வாக இணைக்கிறது. வழக்கமான உபகரணங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், ஏநவீன நடைபாதை தொகுதி இயந்திரம்உற்பத்தி நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தியாளர்களுக்கு மூலப்பொருட்களின் பயன்பாட்டை அதிகரிக்கவும், நீண்ட கால செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கவும் உதவுகிறது.
துல்லியமான தொகுதி உற்பத்திக்குப் பின்னால் உள்ள முக்கிய தொழில்நுட்பங்கள், அவை தயாரிப்பு தரத்தை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன மற்றும் நவீன உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு கான்கிரீட் பேவிங் பிளாக் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது உற்பத்தியாளர்கள் என்ன கருத்தில் கொள்ள வேண்டும் என்பதை இந்த வழிகாட்டி விளக்குகிறது.
உலகளாவிய வாடிக்கையாளர் திட்டங்களில் △QGM தானியங்கி தடுப்பு இயந்திர பயன்பாடுகள்
ஒரு தசாப்தத்திற்கு முன்பு, பல தயாரிப்பாளர்கள் ஒரு தொகுதி இயந்திரத்தை முக்கியமாக மணிநேர வெளியீடு அல்லது அச்சு திறன் மூலம் மதிப்பீடு செய்தனர். உற்பத்தித்திறன் முக்கியமானது என்றாலும், இன்றைய கட்டுமானத் தொழில் தயாரிப்பு நிலைத்தன்மைக்கு சமமான முக்கியத்துவம் அளிக்கிறது.
அரசாங்க உள்கட்டமைப்பு திட்டங்கள், வணிக மேம்பாடுகள் மற்றும் தொழில்துறை கட்டுமானங்கள் அனைத்திற்கும் கடுமையான பரிமாண மற்றும் வலிமை விவரக்குறிப்புகளுடன் இணங்கக்கூடிய கான்கிரீட் தயாரிப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. உற்பத்தித் தொகுதிகளுக்கு இடையிலான சிறிய மாறுபாடுகள் கூட நிறுவல் தாமதங்கள், மோட்டார் நுகர்வு அதிகரிப்பு, வாடிக்கையாளர் புகார்கள் அல்லது விலையுயர்ந்த மறுவேலைக்கு வழிவகுக்கும்.
இதன் விளைவாக, உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் கவனத்தை அதிக பிளாக்குகளை உற்பத்தி செய்வதிலிருந்து ஒவ்வொரு தொகுதியையும் மீண்டும் மீண்டும் துல்லியமாக தயாரிப்பதற்கு மாற்றுகிறார்கள்.
எனவே ஒரு நவீன நடைபாதைத் தொகுதி தயாரிக்கும் இயந்திரம் வழங்க வேண்டும்:
●நிலையான தயாரிப்பு பரிமாணங்கள்
●நிலையான அமுக்க வலிமை
●சீரான மேற்பரப்பு தோற்றம்
●நம்பகமான உற்பத்தி சுழற்சிகள்
●குறைக்கப்பட்ட நிராகரிப்பு விகிதங்கள்
●சிறந்த பொருள் திறன்
இந்த நன்மைகள் இறுதியில் தொழிற்சாலை லாபத்தை மேம்படுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் வாடிக்கையாளர் நம்பிக்கையை வலுப்படுத்துகின்றன.
தொகுதியின் தரம் உருவாக்கும் செயல்முறையை மட்டுமே சார்ந்துள்ளது என்று பலர் கருதுகின்றனர். உண்மையில், துல்லியமானது பொருள் தயாரிப்பில் தொடங்குகிறது.
ஒரு வெற்றிகரமான கான்கிரீட் பிளாக் உற்பத்தி வரிசையானது, கான்கிரீட் பேவிங் பிளாக் இயந்திரத்தை பொருட்கள் சென்றடைவதற்கு முன்பே துல்லியமான பேட்ச்சிங், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஈரப்பதம் மற்றும் ஒரே மாதிரியான கலவையை நம்பியுள்ளது.
ஒரு ஒருங்கிணைந்த தொகுதி அமைப்பு சரியான விகிதத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது:
●சிமெண்ட்
●மணல்
●கல் திரட்டுகள்
●மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள்
●நீர்
●சேர்க்கைகள்
ஒருமுறை துல்லியமாக எடைபோட்டால், பொருட்கள் அதிக திறன் கொண்ட கலவைகளுக்கு மாற்றப்படுகின்றன, அங்கு சீரான விநியோகம் உற்பத்தி முழுவதும் நிலையான வேலைத்திறனை உறுதி செய்கிறது.
மூலப்பொருட்கள் சீராக இருக்கும் போது, பிரித்தல் அல்லது ஈரப்பதம் ஏற்ற இறக்கங்களால் ஏற்படும் தேவையற்ற மாறுபாடுகள் இல்லாமல் தொகுதி இயந்திரம் அதன் வடிவமைக்கப்பட்ட திறனில் செயல்பட முடியும்.
உற்பத்தியாளர்களுக்கு மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள், குவாரி தூசி அல்லது தொழிற்சாலை திடக்கழிவுகளை செயலாக்க, நிலையான தயாரிப்பு தரத்தை பராமரிக்க இந்த அளவிலான பொருள் கட்டுப்பாடு இன்னும் முக்கியமானது.
பொருள் தயாரித்த பிறகு, அதிர்வு என்பது கான்கிரீட் சுருக்கத்தை பாதிக்கும் மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்றாகும்.
போதுமான அதிர்வு பெரும்பாலும் உள் வெற்றிடங்கள், சீரற்ற அடர்த்தி மற்றும் சுருக்க வலிமையைக் கொண்ட தொகுதிகளை உருவாக்குகிறது. இருப்பினும், அதிகப்படியான அதிர்வு, பொருள் பிரிப்பு அல்லது சீரற்ற தயாரிப்பு மேற்பரப்புகளை ஏற்படுத்தலாம்.
இந்த காரணத்திற்காக, நவீன பேவிங் பிளாக் இயந்திரங்களுக்கு அதிர்வு அமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் அச்சு முழுவதும் சீரான சக்தி விநியோகத்தை பராமரிக்கும் போது ஆற்றலை திறமையாக வழங்க முடியும்.
QGMஅதன் தனியுரிம ஜெனித் அல்ட்ரா டைனமிக் அதிர்வு அமைப்பை ஒருங்கிணைக்கிறது, இது குறிப்பாக அதிர்வு பரிமாற்றத்தை மேம்படுத்தவும் கான்கிரீட் சுருக்கத்தை அதிகரிக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
வழக்கமான அதிர்வு கட்டமைப்புகளுடன் ஒப்பிடுகையில், இந்த அமைப்பு பல முக்கியமான நன்மைகளை வழங்குகிறது:
●அதிக சமநிலையான அதிர்வு ஆற்றல்
●அச்சு உள்ளே சிறந்த கான்கிரீட் விநியோகம்
●அதிக தயாரிப்பு அடர்த்தி
●மேம்பட்ட விளிம்பு வரையறை
●குறைந்த சிமெண்ட் நுகர்வு
●அதிக உற்பத்தி நிலைத்தன்மை
உகந்த அதிர்வு செயல்திறன் உற்பத்தியாளர்களை பிரீமியம்-தரமான தொகுதிகள், பேவர்ஸ் மற்றும் கெர்ப்ஸ்டோன்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் தேவையற்ற பொருள் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
சிமென்ட் விலை அதிகமாக இருக்கும் அல்லது மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள் கான்கிரீட் கலவையின் கணிசமான விகிதத்தில் இருக்கும் பகுதிகளில் இந்த நன்மை குறிப்பாக மதிப்புமிக்கதாகிறது.
பாரம்பரிய கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தியில் மிகப்பெரிய சவால்களில் ஒன்று கையேடு செயல்பாட்டினால் ஏற்படும் உற்பத்தி மாறுபாடு ஆகும்.
வெவ்வேறு ஆபரேட்டர்கள் பெரும்பாலும் வெவ்வேறு இயந்திர அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர், இதன் விளைவாக சீரற்ற அதிர்வு நேரங்கள், ஹைட்ராலிக் அழுத்தம், உணவளிக்கும் வேகம் அல்லது அச்சு நிரப்புதல்.
நவீன ஆட்டோமேஷன் இந்த மாறிகளை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
QGM அதன் உற்பத்தி உபகரணங்களை SIEMENS S7-1500 PLC உடன் பொருத்துகிறது, ஒவ்வொரு முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறையையும் ஒருங்கிணைக்கும் திறன் கொண்ட ஒரு அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டு தளத்தை உருவாக்குகிறது.
QGM ஸ்மார்ட் பிளாக் இயந்திரத்திற்கான △ SIEMENS S7-1500 PLC நுண்ணறிவு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு
ஆட்டோமேஷன் அமைப்பு தொடர்ந்து கண்காணிக்கிறது:
●பொருள் ஊட்டுதல்
●இயந்திர செயல்பாடு
●ஹைட்ராலிக் அழுத்தம்
●அதிர்வு செயல்திறன்
●உற்பத்தி சுழற்சி நேரம்
●உபகரணங்களின் நிலை
ஆபரேட்டர்கள் ஒரு உள்ளுணர்வு தொடுதிரை இடைமுகம் மூலம் உற்பத்தி அளவுருக்களை சரிசெய்ய முடியும், அதே நேரத்தில் கணினி இயக்க தரவை உண்மையான நேரத்தில் பதிவு செய்கிறது.
இந்த அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டு கட்டமைப்பு பல நன்மைகளை வழங்குகிறது:
●மேம்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தித் திறன்
●ஆபரேட்டர் சார்பு குறைக்கப்பட்டது
●வேகமான உபகரணங்கள் கண்டறியும்
●நிலையான தயாரிப்பு தரம்
●குறைந்த உற்பத்தி அபாயங்கள்
பல உற்பத்தி மாற்றங்களைச் செயல்படுத்தும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, ஆபரேட்டர் அனுபவத்தைப் பொருட்படுத்தாமல் ஒவ்வொரு ஷிப்டும் ஒரே உற்பத்தித் தரத்தைப் பராமரிப்பதை ஆட்டோமேஷன் உறுதி செய்கிறது.
இன்றைய பிளாக் இயந்திரம் இனி ஒரு தனியான உருவாக்கும் அலகு அல்ல.
மாறாக, பொருள் கையாளுதல், அறிவார்ந்த கட்டுப்பாடு, அச்சு தொழில்நுட்பம், ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் மற்றும் டிஜிட்டல் சேவைகள் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு முழுமையான ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி அமைப்பிற்குள் இது மைய அங்கமாக செயல்படுகிறது.
ரிமோட் கிளவுட் அடிப்படையிலான உபகரண நிர்வாகத்தை அதன் உற்பத்தி தீர்வுகளில் ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம் QGM இந்த கருத்தை மேலும் விரிவுபடுத்துகிறது.
அதன் அறிவார்ந்த கிளவுட் தளத்தைப் பயன்படுத்தி, வாடிக்கையாளர்கள்:
● கருவிகளின் செயல்திறனை தொலைவிலிருந்து கண்காணிக்கவும்
●உற்பத்தி தரவை பகுப்பாய்வு செய்யவும்
●தொலைநிலை தொழில்நுட்ப ஆதரவைப் பெறவும்
●புதுப்பிக்கப்பட்ட இயக்க நிரல்களைப் பதிவிறக்கவும்
●இயந்திர பிழைகளை ஆன்லைனில் கண்டறியவும்
●தொழில்துறை பெரிய தரவு பகுப்பாய்வு மூலம் இயந்திர அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும்
இந்த ரிமோட் சேவை திறன் தென்கிழக்கு ஆசியா, மத்திய கிழக்கு, ஆப்பிரிக்கா மற்றும் லத்தீன் அமெரிக்கா முழுவதும் உள்ள வாடிக்கையாளர்களுக்கு மிகவும் மதிப்புமிக்கது, அங்கு உற்பத்தித் தளங்கள் சேவை மையங்களிலிருந்து வெகு தொலைவில் அமைந்துள்ளன.
ஆன்-சைட் தொழில்நுட்ப உதவிக்காகக் காத்திருப்பதற்குப் பதிலாக, பல செயல்பாட்டுச் சிக்கல்களை தொலைவிலிருந்து கண்டறியலாம், வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைத்து, உபகரணப் பயன்பாட்டை மேம்படுத்தலாம்.
கான்கிரீட் பேவிங் பிளாக் இயந்திரத்தில் முதலீடு செய்யும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, புத்திசாலித்தனமான இணைப்பு என்பது உற்பத்தித் திறனைப் போலவே மதிப்புமிக்கதாகிவிட்டது.
அதிர்வு கான்கிரீட் சுருக்கத்தை தீர்மானிக்கும் போது, உற்பத்தி சுழற்சி முழுவதும் ஒவ்வொரு இயக்கமும் எவ்வளவு துல்லியமாக செயல்படுத்தப்படுகிறது என்பதை ஹைட்ராலிக் அமைப்பு கட்டுப்படுத்துகிறது. எந்தவொரு நவீன தொகுதி இயந்திரத்திற்கும், நிலையான பரிமாணங்கள் மற்றும் அடர்த்தி கொண்ட கான்கிரீட் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு நிலையான ஹைட்ராலிக் செயல்திறன் அவசியம்.
அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கங்கள் பல்வேறு உற்பத்தி சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம், அவற்றுள்:
● சீரற்ற தொகுதி உயரம்
●நிலையற்ற தயாரிப்பு அடர்த்தி
● மேற்பரப்பு குறைபாடுகள்
●அச்சு தேய்மானம் அதிகரித்தது
●குறைந்த உற்பத்தி திறன்
பெரிய அளவிலான நடைபாதை தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, சிறிய ஹைட்ராலிக் மாறுபாடுகள் கூட ஒவ்வொரு நாளும் ஆயிரக்கணக்கான முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை பாதிக்கலாம்.
QGM அதன் உற்பத்தி உபகரணங்களை சர்வதேச அளவில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஹைட்ராலிக் கூறுகள் மற்றும் துல்லியமான விகிதாசாரக் கட்டுப்பாட்டுத் தொழில்நுட்பத்துடன் பொருத்துகிறது, ஒவ்வொரு அச்சு இயக்கமும் மென்மையாகவும், பதிலளிக்கக்கூடியதாகவும், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
நன்மைகள் அடங்கும்:
●ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் நிலையான உருவாக்க அழுத்தம்
●அச்சு இயக்கத்தின் போது விரைவான பதில்
●எந்திர அதிர்வு குறைக்கப்பட்டது
●அதிக உற்பத்தி நம்பகத்தன்மை
●முக்கிய ஹைட்ராலிக் கூறுகளுக்கு நீண்ட சேவை வாழ்க்கை
பல உற்பத்தியாளர்கள் இயந்திர விவரக்குறிப்புகளில் கவனம் செலுத்துகிறார்கள், அதே நேரத்தில் மிக முக்கியமான உற்பத்தி காரணிகளில் ஒன்றான அச்சுகளை கவனிக்கவில்லை.
உண்மையில், அச்சு துல்லியமாக இல்லாவிட்டால் அல்லது அதிகப்படியான உடைகள் இருந்தால், மிகவும் மேம்பட்ட பேவிங் பிளாக் இயந்திரம் கூட உயர்தர தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியாது.
நவீன கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்திக்கு, அச்சு துல்லியம் தீர்மானிக்கிறது:
●தயாரிப்பு அளவுகள்
●மேற்பரப்பு தோற்றம்
●மூலை வரையறை
●தயாரிப்பு மீண்டும் நிகழ்தல்
●உபகரண இயக்க நிலைத்தன்மை
QGM ஆனது கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் நீண்ட கால பரிமாண நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த மேம்பட்ட எந்திர செயல்முறைகள் மற்றும் வெப்ப-சிகிச்சை தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி துல்லிய-பொறியியல் அச்சுகளை உற்பத்தி செய்கிறது.
இந்த அச்சுகள் பரந்த அளவிலான கான்கிரீட் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியை ஆதரிக்கின்றன, அவற்றுள்:
●வெற்று கான்கிரீட் தொகுதிகள்
●திடமான கான்கிரீட் தொகுதிகள்
●கான்கிரீட் நடைபாதை தொகுதிகள்
●இன்டர்லாக் பேவர்ஸ்
●கெர்ப்ஸ்டோன்ஸ்
●தாக்குதல் சுவர் தொகுதிகள்
●இயற்கை தயாரிப்புகள்
●புல் நடைபாதைகள்
மற்றொரு முக்கியமான நன்மை QGM இன் விரைவான அச்சு மாற்ற வடிவமைப்பு ஆகும்.
நீண்ட உற்பத்தி குறுக்கீடுகள் தேவைப்படுவதற்குப் பதிலாக, வெவ்வேறு தயாரிப்புகளுக்கு இடையில் மாறும்போது ஆபரேட்டர்கள் அச்சுகளை விரைவாக மாற்றலாம்.
இது பல செயல்பாட்டு நன்மைகளை வழங்குகிறது:
●விரைவான தயாரிப்பு மாற்றம்
●குறைக்கப்பட்ட வேலையில்லா நேரம்
●அதிக உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மை
●அதிக உபகரணங்களின் பயன்பாடு
●சந்தை தேவைக்கு சிறந்த வினைத்திறன்
பல வகையான தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, விரைவான அச்சு மாற்றுதல் ஒட்டுமொத்த தொழிற்சாலை உற்பத்தித்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.
நான்கு தசாப்தங்களுக்கும் மேலாக, தனிப்பட்ட இயந்திரங்களை வழங்குவதை விட, நவீன கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்திக்கான ஒருங்கிணைந்த தீர்வுகளை வழங்குவதில் QGM கவனம் செலுத்துகிறது.
அதன் உபகரணங்கள் திறமையான, நம்பகமான மற்றும் நிலையான உற்பத்தியை ஆதரிக்க மேம்பட்ட இயந்திர பொறியியலை அறிவார்ந்த ஆட்டோமேஷனுடன் இணைக்கிறது.
முக்கிய தொழில்நுட்பங்கள் அடங்கும்:
●ஜெனித் அல்ட்ரா டைனமிக் அதிர்வு அமைப்பு
●துல்லியமான ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாடு
●SIEMENS S7-1500 PLC ஆட்டோமேஷன் தளம்
●புத்திசாலித்தனமான கிளவுட் சேவை அமைப்பு
●விரைவான அச்சு மாற்ற தொழில்நுட்பம்
●உயர் செயல்திறன் அச்சு பொறியியல்
●தொலைநிலை கண்டறிதல் மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆதரவு
இந்த தொழில்நுட்பங்கள் உற்பத்தியாளர்களை அடைய உதவுகின்றன:
✔ அதிக உற்பத்தி நிலைத்தன்மை
✔ சிறந்த தயாரிப்பு துல்லியம்
✔ குறைந்த சிமெண்ட் நுகர்வு
✔ குறைக்கப்பட்ட உபகரணங்கள் வேலையில்லா நேரம்
✔ விரைவான தயாரிப்பு மாற்றம்
✔ மேம்படுத்தப்பட்ட தொழிற்சாலை உற்பத்தித்திறன்
நிலையான கான்கிரீட் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்தாலும் அல்லது முழு தானியங்கி நடைபாதை இயந்திர உற்பத்தி வரிசையை இயக்கினாலும், நீண்ட கால தொழில்துறை செயல்திறனுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட முழுமையான உற்பத்தி தீர்வுகளை QGM வழங்குகிறது.
இன்றைய மிகவும் போட்டித்தன்மை வாய்ந்த கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தித் துறையில், துல்லியமானது வெறுமனே ஒரு தரமான அளவுகோலாக இல்லை - இது உற்பத்தித்திறன், செலவுத் திறன் மற்றும் நீண்ட கால வணிக வெற்றியின் முக்கிய இயக்கி ஆகும். பரிமாண துல்லியம் மற்றும் சீரான அடர்த்தி முதல் நிலையான சுழற்சி நேரங்கள் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட பொருள் கழிவுகள் வரை, உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு அம்சமும் ஒரு தொகுதி இயந்திரம் உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் எவ்வளவு துல்லியமாக செயல்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்தது.
நவீன நடைபாதை இயந்திரங்கள் மற்றும் கான்கிரீட் நடைபாதை தொகுதி இயந்திரங்கள்அவை இனி தனித்தனி உபகரணங்களாக இல்லை. மேம்பட்ட அதிர்வு தொழில்நுட்பம், துல்லியமான ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாடு, டிஜிட்டல் ஆட்டோமேஷன் மற்றும் உயர்-செயல்திறன் மோல்ட் இன்ஜினியரிங் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைத்து, ஒவ்வொரு உற்பத்தி சுழற்சியிலும் நிலையான, மீண்டும் மீண்டும் முடிவுகளை வழங்குவதற்காக அவை அறிவார்ந்த உற்பத்தி அமைப்புகளாக உருவாகியுள்ளன.
QGM ஆனது Zenith அல்ட்ரா டைனமிக் அதிர்வு அமைப்பு, SIEMENS S7-1500 PLC நுண்ணறிவு கட்டுப்பாடு, வேகமான மோல்ட் மாற்ற தொழில்நுட்பம் மற்றும் கிளவுட் அடிப்படையிலான தொலைநிலை சேவை ஆகியவற்றை அதன் முழுமையான தொகுதி இயந்திரங்களில் ஒருங்கிணைத்து இந்த பரிணாமத்தை தொடர்ந்து முன்னோக்கி தள்ளுகிறது. இந்த தொழில்நுட்பங்கள் உற்பத்தியாளர்களுக்கு தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், உற்பத்தி திறனை அதிகரிக்கவும், இயக்க செலவுகளை குறைக்கவும், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட மூலப்பொருட்களின் பயன்பாட்டை அதிகரிக்கவும் உதவுகின்றன.
நீங்கள் ஏற்கனவே உள்ள கான்கிரீட் பிளாக் உற்பத்தி ஆலையை விரிவுபடுத்தினாலும் அல்லது புதிய நடைபாதைத் தொகுதி தயாரிக்கும் இயந்திர உற்பத்தியில் முதலீடு செய்தாலும், நம்பகமான தொழில்நுட்ப கூட்டாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பது சரியான உபகரணத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது போலவே முக்கியமானது. 40 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான தொழில் அனுபவம் மற்றும் தென்கிழக்கு ஆசியா, மத்திய கிழக்கு, லத்தீன் அமெரிக்கா, ஆப்பிரிக்கா மற்றும் ஐரோப்பா முழுவதும் செயல்படும் திட்டங்களுடன், நிலையான வளர்ச்சி, அறிவார்ந்த உற்பத்தி மற்றும் நீண்ட கால செயல்பாட்டு வெற்றியை ஆதரிக்கும் முழுமையான தீர்வுகளை QGM வழங்குகிறது.
உங்கள் திட்டத்திற்கான சரியான தொகுதி இயந்திரத்தைத் தேடுகிறீர்களா? எங்கள் மேம்பட்ட கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி தீர்வுகள் தரம், செயல்திறன் மற்றும் லாபத்தை மேம்படுத்த உதவுவது எப்படி என்பதைக் கண்டறிய QGM ஐத் தொடர்புகொள்ளவும்.
△தடுப்பு தயாரிப்பு பயன்பாடுகள்
ஒவ்வொரு கான்கிரீட் தயாரிப்பும் நிலையான பரிமாணங்கள், அடர்த்தி மற்றும் அழுத்த வலிமை ஆகியவற்றைப் பராமரிப்பதை துல்லியம் உறுதி செய்கிறது. இது நிறுவல் சிக்கல்களைக் குறைக்கிறது, பொருள் கழிவுகளை குறைக்கிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த கட்டுமான தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
ஜெனித் அல்ட்ரா டைனமிக் வைப்ரேஷன் சிஸ்டம் அதிர்வு ஆற்றலை அச்சு முழுவதும் சமமாக விநியோகிக்கிறது, இது அதிக கான்கிரீட் அடர்த்தி, மேம்பட்ட அமுக்க வலிமை, மென்மையான மேற்பரப்புகள் மற்றும் குறைந்த சிமென்ட் நுகர்வு ஆகியவற்றை அடைய உதவுகிறது.
உற்பத்தித் திறனைத் தவிர, உற்பத்தியாளர்கள் ஆட்டோமேஷன் நிலை, அச்சு நெகிழ்வுத்தன்மை, ஹைட்ராலிக் நிலைத்தன்மை, மூலப்பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை, தொலைநிலை சேவை திறன் மற்றும் நீண்ட கால இயக்கச் செலவுகள் ஆகியவற்றை ஒரு நடைபாதை செய்யும் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.
ஆம். நவீன க்யூஜிஎம் கருவிகள் வேகமான அச்சு மாற்றத்தை ஆதரிக்கிறது, ஒரு தொகுதி இயந்திரம் கான்கிரீட் தொகுதிகள், கான்கிரீட் நடைபாதை தொகுதிகள், கெர்ப்ஸ்டோன்கள், தக்கவைக்கும் சுவர் தொகுதிகள், புல் பேவர்ஸ் மற்றும் பல்வேறு இயற்கை தயாரிப்புகளை குறைந்த வேலையில்லா நேரத்துடன் தயாரிக்க அனுமதிக்கிறது.
ரிமோட் கிளவுட் சேவைகளுடன் SIEMENS S7-1500 PLC ஐ ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் இயந்திர செயல்திறனை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்கலாம், உற்பத்தி அளவுருக்களை மேம்படுத்தலாம், எதிர்பாராத வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் முழு உற்பத்தி செயல்முறையிலும் நிலையான தயாரிப்பு தரத்தை பராமரிக்கலாம்.
