பல உற்பத்தியாளர்கள் தொகுதி தரத்தை மேம்படுத்துவது மிகவும் மேம்பட்ட இயந்திரத்தை வாங்குவதன் மூலம் தொடங்குகிறது என்று நம்புகிறார்கள். உண்மையில், எந்த செயல்திறன்நடைபாதை தொகுதி இயந்திரம்ஒரு அடிப்படை காரணி-கான்கிரீட் கலவையை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது.
ஒரு உகந்த சிமெண்ட்-க்கு-மொத்த விகிதமானது சுருக்க வலிமையை மட்டுமல்ல, தொகுதி அடர்த்தி, பரிமாண நிலைத்தன்மை, குணப்படுத்தும் செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றையும் தீர்மானிக்கிறது. மேம்பட்ட உபகரணங்களுடன் கூட, சமநிலையற்ற கலவையானது சீரற்ற தயாரிப்புகள், தேவையற்ற பொருள் நுகர்வு மற்றும் அதிக உற்பத்திச் செலவுகளை ஏற்படுத்தும்.
△உயர் திறன் கொண்ட கான்கிரீட் பிளாக் உற்பத்திக்கான QGM முழு தானியங்கி பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரம்
மெட்டீரியல் ஆப்டிமைசேஷன் மற்றும் மெஷின் டெக்னாலஜி ஒரு ஒருங்கிணைந்த அமைப்பாக இணைந்து செயல்பட வேண்டும் என்பதை மிகவும் வெற்றிகரமான கான்கிரீட் தயாரிப்பாளர்கள் புரிந்துகொள்கிறார்கள்.
|
விரைவு வழிகாட்டி: கலப்பு விகிதாச்சாரமானது தொகுதித் தரத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது |
||
|
கலவை வடிவமைப்பு காரணி |
உற்பத்தி பாதிப்பு |
வணிக நன்மை |
|
சிமெண்ட் அளவு |
பிணைப்பு செயல்திறன் |
அதிக செலவு இல்லாமல் அதிக வலிமை |
|
மொத்த தரப்படுத்தல் |
துகள் பொதி அடர்த்தி |
சிறந்த சுருக்கம் மற்றும் குறைந்த வெற்றிட விகிதம் |
|
ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு |
வேலைத்திறன் மற்றும் குணப்படுத்துதல் |
நிலையான உற்பத்தி தரம் |
|
இயந்திர சுருக்கம் |
உள் அடர்த்தி |
மேம்படுத்தப்பட்ட ஆயுள் |
|
ஹைட்ராலிக் நிலைத்தன்மை |
சீரான பொருள் விநியோகம் |
குறைக்கப்பட்ட உற்பத்தி மாறுபாடு |
|
துல்லியமான அச்சுகள் |
துல்லியமான வடிவமைத்தல் |
குறைந்த நிராகரிப்பு விகிதம் |
அதிக சிமெண்டைப் பயன்படுத்துவதால் தானாகவே சிறந்த தொகுதிகள் உருவாகாது.
உண்மையில், அதிகப்படியான சிமெண்ட் அதிகரிக்கலாம்:
●உற்பத்தி செலவு
●உலர்தல் சுருக்கம்
●மேற்பரப்பு விரிசல்
●குணப்படுத்தும் போது வெப்ப உருவாக்கம்
அதற்கு பதிலாக, உற்பத்தியாளர்கள் சீரான துகள் கட்டமைப்பை உருவாக்குவதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், அங்கு சிமெண்ட் திறமையாக மொத்த மேட்ரிக்ஸை நிரப்புகிறது மற்றும் பிணைக்கிறது.
கான்கிரீட் பேவிங் பிளாக் இயந்திரம் மூலம் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்யும் தொழிற்சாலைகள் பொதுவாக சிமெண்ட் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பதற்கு பதிலாக உகந்த பொருள் விநியோகம் மூலம் சிறந்த நீண்ட கால செயல்திறனை அடைகின்றன.
உற்பத்தி நுண்ணறிவு
திறமையான துகள் பேக்கிங் பெரும்பாலும் அதிக அமுக்க வலிமையை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் ஒட்டுமொத்த சிமெண்ட் நுகர்வு குறைக்கிறது.
மொத்தங்கள் ஒவ்வொரு கான்கிரீட் தொகுதியின் கட்டமைப்பு கட்டமைப்பை உருவாக்குகின்றன.
அவற்றின் துகள் அளவு விநியோகம் நேரடியாக பாதிக்கிறது:
✔ உள் அடர்த்தி
✔ சுமை தாங்கும் திறன்
✔ மேற்பரப்பு தோற்றம்
✔ நீண்ட கால ஆயுள்
மோசமாக தரப்படுத்தப்பட்ட திரட்டுகள் அதிகப்படியான உள் வெற்றிடங்களை விட்டுவிடுகின்றன, இழந்த வலிமையை ஈடுசெய்ய கூடுதல் சிமென்ட் தேவைப்படுகிறது.
சிமென்ட் பேவிங் பிளாக் இயந்திரத்தை இயக்கும் உற்பத்தியாளர்கள் சீரான உற்பத்தித் தரத்தை பராமரிக்க, மொத்த தரவரிசையை தொடர்ந்து மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.
உற்பத்தி முழுவதும் நீரின் அளவு வேறுபட்டால், நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட பொருள் விகிதம் கூட தோல்வியடையும்.
அதிகப்படியான ஈரப்பதம் பொதுவாக ஏற்படுகிறது:
●அமுக்க வலிமை குறைக்கப்பட்டது
●அதிகரித்த போரோசிட்டி
●நீண்ட க்யூரிங் நேரம்
●அதிக நிராகரிப்பு விகிதங்கள்
பரிந்துரைக்கப்பட்ட நடைமுறைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:
●தொகுப்பதற்கு முன் மொத்த ஈரப்பதத்தை அளவிடுதல்
●நிலையான நீர்-சிமெண்ட் விகிதத்தை பராமரித்தல்
●கலவையின் போது தேவையற்ற நீர் ஏற்ற இறக்கங்களை தடுத்தல்
நிலையான ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு பருவகால வானிலை மாற்றங்களைப் பொருட்படுத்தாமல் மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தியை ஆதரிக்கிறது.
மூலப்பொருட்கள் மட்டும் இறுதித் தொகுதியின் தரத்தை நிர்ணயிக்க முடியாது.
சரியான சுருக்கமானது உகந்த கலவையை அடர்த்தியான மற்றும் நீடித்த முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பாக மாற்றுகிறது.
QGMஜெனித் அல்ட்ரா டைனமிக் வைப்ரேஷன் சிஸ்டத்தை ஒருங்கிணைக்கிறது, தேவையற்ற ஆற்றல் இழப்பைக் குறைக்கும் அதே வேளையில் அதிர்வு செயல்திறனை அதிகரிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
முக்கிய உற்பத்தி நன்மைகள் அடங்கும்:
✅ வேகமான துகள் ஒருங்கிணைப்பு
✅ ஒவ்வொரு தொகுதியிலும் ஒரே மாதிரியான அடர்த்தி
✅ மேம்படுத்தப்பட்ட அமுக்க வலிமை
✅ சிமெண்ட் நுகர்வு குறைக்கப்பட்டது
✅ நிலையான உற்பத்தி சுழற்சிகள்
பேவிங் பிளாக் செய்யும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும் உற்பத்தியாளர்கள், உகந்த அதிர்வுத் தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் மிகவும் நிலையான பிளாக் தரம் மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றிலிருந்து பயனடைகிறார்கள்.
சீரான கான்கிரீட் கலவையை உயர்தர முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளாக மாற்றுவதற்கு நிலையான உருவாக்க அழுத்தம் அவசியம்.
QGM ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் துல்லியமான விகிதாசார கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தை பிரீமியம் ஹைட்ராலிக் பம்புகளுடன் இணைக்கின்றன:
●நிலையான அச்சு இயக்கம்
● துல்லியமான அழுத்த அழுத்தம்
●மென்மையான இயந்திர ஒத்திசைவு
●நம்பகமான நீண்ட கால செயல்பாடு
சீரான ஹைட்ராலிக் செயல்திறன் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி முழுவதும் அடர்த்தி மாறுபாட்டைக் குறைக்க உதவுகிறது.
நவீன கான்கிரீட் உற்பத்தியானது கைமுறை அனுபவத்தை விட தரவு உந்துதல் செயல்முறை நிர்வாகத்தை சார்ந்துள்ளது.
△QGM தானியங்கி பிளாக் இயந்திரம் SIEMENS S7-1500 PLC நுண்ணறிவு கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது
QGM ஆனது SIEMENS S7-1500 PLC ஐ ஒருங்கிணைக்கிறது, இது ஆபரேட்டர்களை அனுமதிக்கிறது:
●உண்மை நேரத்தில் இயந்திரத்தின் செயல்திறனைக் கண்காணிக்கவும்
●தயாரிப்பு சார்ந்த உற்பத்தி அளவுருக்களை சேமிக்கவும்
●இயக்க நிலைமைகளை விரைவாக சரிசெய்யவும்
●குறைபாடுகள் ஏற்படும் முன் உற்பத்தி அசாதாரணங்களைக் கண்டறியவும்
கான்கிரீட் பேவிங் பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தை இயக்கும் தொழிற்சாலைகளுக்கு, அறிவார்ந்த ஆட்டோமேஷன் பல மாற்றங்களில் உற்பத்தி நிலைத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.
கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்ட கலவையானது உயர்தர மோல்டுகளுடன் இணைக்கப்பட்டால் மட்டுமே அதன் முழு மதிப்பை வழங்க முடியும்.
QGM ஆனது MASA, HESS, ZENITH, POYATOS, BESSER மற்றும் TIGER உள்ளிட்ட சர்வதேச அளவில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட உபகரண தளங்களுடன் இணக்கமான துல்லிய-பொறியியல் அச்சுகளை உற்பத்தி செய்கிறது.
ஒவ்வொரு அச்சும் மேம்படுத்த தொழில்முறை வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுகிறது:
✔ எதிர்ப்பை அணியுங்கள்
✔ பரிமாண துல்லியம்
✔ மேற்பரப்பு பூச்சு
✔ உற்பத்தி நிலைத்தன்மை
வழக்கமான அச்சு ஆய்வு வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கவும், நிலையான தொகுதி தரத்தை பராமரிக்கவும் உதவுகிறது.
தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கு அதிக பொருள் செலவுகள் தேவையில்லை.
பல உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்தி செலவுகளை வெற்றிகரமாக குறைக்கிறார்கள்:
|
மேம்படுத்தல் முறை |
எதிர்பார்த்த முடிவு |
|
மொத்த தரவரிசையை மேம்படுத்துதல் |
குறைந்த சிமெண்ட் நுகர்வு |
|
ஈரப்பதம் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துதல் |
குறைக்கப்பட்ட தொகுதி மாறுபாடு |
|
திறமையான அதிர்வு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துதல் |
குறைந்த ஆற்றலுடன் சிறந்த சுருக்கம் |
|
ஹைட்ராலிக் நிலைத்தன்மையை பராமரித்தல் |
மேலும் நிலையான உருவாக்கும் அழுத்தம் |
|
அறிவார்ந்த ஆட்டோமேஷனைப் பயன்படுத்துதல் |
ஆபரேட்டர் பிழை குறைக்கப்பட்டது |
இந்த மேம்பாடுகள் ஒன்றாக வேலை செய்யும் போது, உற்பத்தியாளர்கள் போட்டி உற்பத்தி செலவுகளை பராமரிக்கும் போது வலுவான கான்கிரீட் தொகுதிகளை உருவாக்க முடியும்.
ஒரு பயன்படுத்தி தொழிற்சாலைகள்பேவர் தொகுதி இயந்திரம்மூலப்பொருள் பயன்பாட்டை அதிகரிப்பதற்குப் பதிலாக செயல்முறை மேம்படுத்தல் மூலம் அதிக உற்பத்தித் திறனைப் பெறலாம்.
QGM மேம்பட்ட உபகரண வடிவமைப்பை அறிவார்ந்த உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்துடன் ஒருங்கிணைக்கிறது, இது உற்பத்தியாளர்களுக்கு பொருள் திறன் மற்றும் உற்பத்தி நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்க உதவுகிறது.
|
ஒருங்கிணைந்த QGM நன்மைகள் |
|
|
QGM தொழில்நுட்பம் |
வாடிக்கையாளர் மதிப்பு |
|
ஜெனித் அல்ட்ரா டைனமிக் வைப்ரேஷன் சிஸ்டம் |
அதிக சுருக்க திறன் மற்றும் குறைந்த சிமெண்ட் நுகர்வு |
|
துல்லியமான ஹைட்ராலிக் அமைப்பு |
நிலையான உருவாக்கும் அழுத்தம் மற்றும் மென்மையான உற்பத்தி |
|
SIEMENS S7-1500 PLC ஆட்டோமேஷன் |
அறிவார்ந்த செயல்முறை மேலாண்மை மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் தரம் |
|
வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட துல்லியமான அச்சுகள் |
நீண்ட சேவை வாழ்க்கை மற்றும் மேம்பட்ட பரிமாண துல்லியம் |
|
முழுமையான உற்பத்தி தீர்வுகள் |
பொருட்கள், இயந்திரங்கள் மற்றும் உற்பத்தி மேலாண்மை ஆகியவற்றுக்கு இடையே சிறந்த ஒருங்கிணைப்பு |
சிமெண்ட் பேவிங் பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரம் மூலம் ஹாலோ பிளாக்குகள், கெர்ப்ஸ்டோன்கள் அல்லது நடைபாதை தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்தாலும், QGM தீர்வுகள் உகந்த கலவை வடிவமைப்புகளை நிலையான, உயர்தர முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளாக மாற்ற உதவுகின்றன.
கான்கிரீட் தொகுதியின் தரம் இயந்திரத்தின் செயல்திறனை விட அதிகமாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
ஒரு உகந்த சிமென்ட்-க்கு-மொத்த விகிதம், நிலையான ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு, திறமையான சுருங்குதல், அறிவார்ந்த ஆட்டோமேஷன் மற்றும் துல்லியமான அச்சு தொழில்நுட்பம் ஆகியவற்றுடன் இணைந்து, நிலையான வலிமை, நீடித்துழைப்பு மற்றும் செலவுத் திறன் ஆகியவற்றை வழங்கும் திறன் கொண்ட ஒரு உற்பத்தி முறையை உருவாக்குகிறது.
QGM ஆனது Zenith Ultra Dynamic Vibration System, உயர் துல்லிய ஹைட்ராலிக் அமைப்பு, SIEMENS S7-1500 PLC கட்டுப்பாட்டு இயங்குதளம், துல்லிய-பொறியியல் மோல்டுகள் மற்றும் QGM நுண்ணறிவு கிளவுட் சேவை தளம் ஆகியவற்றை இணைப்பதன் மூலம் ஒரு ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி சூழலை வழங்குகிறது. நிகழ்நேர உபகரண கண்காணிப்பு, தொலைநிலை கண்டறிதல், உற்பத்தி தரவு பகுப்பாய்வு மற்றும் முன்கணிப்பு பராமரிப்பு ஆதரவு ஆகியவற்றின் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் பொருள் பயன்பாட்டை மேம்படுத்தலாம், நிலையான உற்பத்தி செயல்திறனை பராமரிக்கலாம் மற்றும் ஒவ்வொரு உற்பத்தி சுழற்சியிலும் தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.
தென்கிழக்கு ஆசியா மற்றும் சர்வதேச கட்டுமான சந்தைகளில் போட்டி தொடர்ந்து வளர்ந்து வருவதால், அறிவார்ந்த உற்பத்தி நிர்வாகத்துடன் விஞ்ஞான கலவை தேர்வுமுறையை இணைக்கும் உற்பத்தியாளர்கள் அதிக செயல்பாட்டு திறன், வலுவான கான்கிரீட் தயாரிப்புகள் மற்றும் நீண்ட கால சந்தை போட்டித்தன்மையை அடைவார்கள்.
இறுதியில், சிறந்த கான்கிரீட் தொகுதிகள் அதிக சிமெண்ட் சேர்ப்பதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுவதில்லை - அவை பொருட்கள், இயந்திரங்கள் மற்றும் உற்பத்தி ஒழுக்கம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே சரியான சமநிலையை அடைவதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.
டிஜிட்டல் கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி மேலாண்மைக்கான △QGM நுண்ணறிவு கிளவுட் சேவை தளம்
ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் உலகளாவிய கலவை விகிதம் இல்லை. உகந்த விகிதம் மொத்த தரம், சிமெண்ட் தரம், ஈரப்பதம் மற்றும் தேவையான தொகுதி வலிமை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. நன்கு சீரான கலவை வடிவமைப்பு பொதுவாக சிமென்ட் அளவை அதிகரிப்பதை விட சிறந்த செயல்திறனை வழங்குகிறது.
ஆம். முறையான மொத்த தரப்படுத்தல், உகந்த ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு மற்றும் திறமையான சுருக்கம் ஆகியவற்றுடன், உற்பத்தியாளர்கள் அமுக்க வலிமை, அடர்த்தி அல்லது தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை தியாகம் செய்யாமல் சிமெண்ட் பயன்பாட்டைக் குறைக்கலாம். ஒரு உகந்த கலவை வடிவமைப்பு பெரும்பாலும் உற்பத்தி திறன் மற்றும் இயக்க செலவுகள் இரண்டையும் மேம்படுத்துகிறது.
நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட கான்கிரீட் கலவைக்கு கூட நிலையான உற்பத்தி நிலைமைகள் தேவை. சீரான அதிர்வு, துல்லியமான ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் மற்றும் அறிவார்ந்த செயல்முறை கட்டுப்பாடு ஆகியவை பொருட்களை சமமாக விநியோகிக்கவும், சுருக்கத்தை மேம்படுத்தவும், தொடர்ச்சியான உற்பத்தி முழுவதும் ஒவ்வொரு தொகுதியும் உத்தேசிக்கப்பட்ட தர விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய உதவுகின்றன.
