கான்கிரீட் தொகுதிகள் மற்றும் நடைபாதை பொருட்கள் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, ஏதொகுதி இயந்திரம்வெறும் உற்பத்தி உபகரணங்களை விட அதிகம் - இது இயக்கச் செலவுகள், வெளியீட்டு நிலைத்தன்மை மற்றும் வணிக வளர்ச்சியை நேரடியாகப் பாதிக்கும் நீண்ட கால முதலீடாகும். உள்ளூர் கட்டுமானத் திட்டங்களுக்காக சிமென்ட் பேவிங் பிளாக் இயந்திரத்தை இயக்கினாலும் அல்லது பெரிய அளவிலான தானியங்கி உற்பத்தி வரிசையாக இருந்தாலும், முதலீட்டின் மீதான வருவாயை அதிகரிக்க இயந்திரத்தின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிப்பது அவசியம்.
பல உற்பத்தியாளர்கள் இயந்திரத்தின் ஆயுட்காலம் உருவாக்க தரத்தை மட்டுமே சார்ந்துள்ளது என்று கருதுகின்றனர். உண்மையில், பராமரிப்பு நடைமுறைகள், இயக்க நிலைமைகள், ஹைட்ராலிக் செயல்திறன் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு உள்ளிட்ட பல ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட காரணிகளால் உபகரணங்களின் ஆயுள் பாதிக்கப்படுகிறது.
இந்தக் காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வது, உற்பத்தியாளர்கள் எதிர்பாராத வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கவும், பராமரிப்புச் செலவுகளைக் குறைக்கவும், நீண்ட கால உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தவும் உதவும்.
எந்தவொரு தொகுதி உருவாக்கும் அமைப்பின் ஆயுட்காலம் அதன் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பில் தொடங்குகிறது.
கனரக எஃகு, துல்லியமான எந்திரம் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட வெல்டிங் ஆகியவற்றைக் கொண்டு கட்டப்பட்ட ஒரு இயந்திரம், பல ஆண்டுகளாக அதிர்வு, அழுத்தம் மற்றும் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி சுழற்சிகளைத் தாங்கும் வகையில் இயற்கையாகவே சிறப்பாகப் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.
உயர்தர கட்டுமானம் பல நீண்ட கால நன்மைகளை வழங்குகிறது:
●கட்டமைப்பு சோர்வுக்கு அதிக எதிர்ப்பு
●காலப்போக்கில் மேம்படுத்தப்பட்ட இயந்திர சீரமைப்பு
●குறைக்கப்பட்ட கூறு சிதைவு
●மேலும் நிலையான உற்பத்தி செயல்திறன்
ஒரு கான்கிரீட் பேவிங் பிளாக் இயந்திரத்திற்கு, பிரேம் விறைப்பு குறிப்பாக முக்கியமானது, ஏனெனில் உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் அதிர்வு சக்திகள் தொடர்ந்து கடத்தப்படுகின்றன. ஒரு வலுவான அமைப்பு பரிமாண துல்லியம் மற்றும் தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை ஆண்டுதோறும் பராமரிக்க உதவுகிறது.
அச்சு தூக்குதல், பொருள் ஊட்டுதல் மற்றும் அழுத்தும் செயல்பாடுகள் உள்ளிட்ட முக்கியமான இயந்திர இயக்கங்களை ஒருங்கிணைப்பதற்கு ஹைட்ராலிக்ஸ் பொறுப்பு.
ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கங்கள் அல்லது பதில் நேரங்கள் சீரற்றதாக மாறும் போது, அதிகப்படியான அழுத்தம் இயந்திர கூறுகளுக்கு மாற்றப்படுகிறது. காலப்போக்கில், இது உடைகளை துரிதப்படுத்துகிறது மற்றும் உபகரணங்களின் ஆயுட்காலம் குறைக்கிறது.
QGMநம்பகமான ஹெவி-டூட்டி பம்ப் தொழில்நுட்பத்துடன் இணைந்த உயர்-துல்லியமான விகிதாசார மற்றும் திசை வால்வுகளைக் கொண்ட மேம்பட்ட ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளை உள்ளடக்கியது. இந்த உள்ளமைவு தேவைப்படும் உற்பத்தி நிலைமைகளின் கீழ் கூட மென்மையான இயந்திர செயல்பாட்டை பராமரிக்க உதவுகிறது.
ஹைட்ராலிக் செயல்திறனைப் பாதுகாக்க, உற்பத்தியாளர்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும்:
●சுத்தமான ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை பராமரித்தல்
●பரிந்துரைக்கப்பட்ட இடைவெளியில் வடிகட்டிகளை மாற்றுதல்
●அழுத்த நிலைத்தன்மையை கண்காணித்தல்
●குழாய்கள் மற்றும் பொருத்துதல்களை தவறாமல் ஆய்வு செய்தல்
●மிருதுவான ஊட்டி இயக்கத்தை உறுதி செய்தல்
நிலையான ஹைட்ராலிக் செயல்பாடு அதிர்ச்சி ஏற்றுதலைக் குறைக்கிறது மற்றும் இயந்திர மற்றும் மின் கூறுகளின் ஆயுளை நீட்டிக்க உதவுகிறது.
சுருக்கத் தரமானது அதிர்வு செயல்திறனைப் பொறுத்தது, ஆனால் அதிர்வு இயந்திர அழுத்தத்தின் மிகப்பெரிய ஆதாரங்களில் ஒன்றாகும்.
ஒரு முறையற்ற சமநிலையான அதிர்வு அமைப்பு தாங்கு உருளைகள், தண்டுகள், சட்டங்கள் மற்றும் அச்சுகளில் அதிக சுமைகளை உருவாக்கலாம்.
QGM ஜெனித் அல்ட்ரா டைனமிக் அதிர்வு அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. உள் அதிர்வு இழுவைக் குறைப்பதன் மூலம், சிக்கலான கருவிக் கூறுகளில் இயந்திர அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் அதே வேளையில், அமைப்பு அச்சு முழுவதும் சுருக்க ஆற்றலை மிகவும் சீராக வழங்குகிறது.
நன்மைகள் அடங்கும்:
●அதிக சீரான படை விநியோகம்
●குறைந்த தாங்கி உடைகள்
●குறைந்த கட்டமைப்பு அழுத்தம்
●மேம்படுத்தப்பட்ட இயந்திர நிலைத்தன்மை
●மேம்பட்ட சுருக்க செயல்திறன்
பேவர் பிளாக் இயந்திரத்தை இயக்கும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, சமச்சீர் அதிர்வு தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், முக்கியமான இயந்திர கூறுகளை நீண்ட காலத்திற்கு பாதுகாக்க உதவுகிறது.
நவீன உற்பத்தி உபகரணங்கள் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க ஆட்டோமேஷனை நம்பியுள்ளன.
அடிக்கடி ஆபரேட்டர் சரிசெய்தல், ஒழுங்கற்ற சுழற்சி நேரம் மற்றும் சீரற்ற இயந்திர அமைப்புகள் தேவையற்ற இயந்திர அழுத்தத்தை உருவாக்கலாம். மாதங்கள் அல்லது ஆண்டுகளில், இந்த சிறிய மாறுபாடுகள் அதிகரித்த உடைகள் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட உபகரணங்கள் நம்பகத்தன்மைக்கு பங்களிக்கின்றன.
QGM பயனர் நட்பு தொடுதிரை செயல்பாடு மற்றும் தொலை கண்காணிப்பு திறன்களுடன் SIEMENS PLC கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தை ஒருங்கிணைக்கிறது.
இந்த அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டு சூழல் ஆபரேட்டர்களை அனுமதிக்கிறது:
●உண்மை நேரத்தில் இயந்திர நிலையை கண்காணிக்கவும்
●இயக்க அளவுருக்களை துல்லியமாக சரிசெய்யவும்
●அசாதாரணங்களை தோல்வியடைவதற்கு முன் கண்டறியவும்
●நிலையான உற்பத்தி சுழற்சிகளை பராமரித்தல்
இயந்திர செயல்பாடுகள் நிலையானதாகவும் கணிக்கக்கூடியதாகவும் இருக்கும் போது, கூறுகள் குறைவான அழுத்தத்தை அனுபவிக்கின்றன மற்றும் சேவை வாழ்க்கை இயல்பாகவே அதிகரிக்கிறது.
பல உற்பத்தியாளர்கள் தினசரி உற்பத்தியை அதிகரிப்பதில் மட்டுமே கவனம் செலுத்துகின்றனர். இருப்பினும், அதிகப்படியான இயக்க வேகம், ஆக்கிரமிப்பு அதிர்வு அமைப்புகள் மற்றும் அதிக சுமை கொண்ட உற்பத்தி அட்டவணைகள் பெரும்பாலும் இயந்திர ஆயுளைக் குறைக்கின்றன.
ஒழுங்காக நிர்வகிக்கப்படும் சிமெண்ட் பேவிங் பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரம் தீவிர உற்பத்தி விகிதங்களைக் காட்டிலும் நிலையான செயல்பாட்டிற்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும்.
நீண்ட கால லாபம் இதிலிருந்து வருகிறது:
●நிலையான இயந்திர செயல்திறன்
●கணிக்கக்கூடிய பராமரிப்பு செலவுகள்
●குறைந்த வேலையில்லா நேரம்
● நீட்டிக்கப்பட்ட கூறு வாழ்க்கை
●நம்பகமான தயாரிப்பு தரம்
பல சந்தர்ப்பங்களில், இயங்கும் கருவிகள் அதன் உகந்த செயல்பாட்டு வரம்பிற்கு அப்பால் இயந்திரங்களைத் தள்ளுவதை விட சிறந்த நிதி முடிவுகளைத் தருகிறது.
ஒரு தொகுதி இயந்திரத்தின் ஆயுட்காலம் ஒரு கூறு அல்லது விவரக்குறிப்பால் தீர்மானிக்கப்படவில்லை. கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, ஹைட்ராலிக் நிலைப்புத்தன்மை, அதிர்வு தொழில்நுட்பம், ஆட்டோமேஷன் மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகள் காலப்போக்கில் எவ்வாறு இணைந்து செயல்படுகின்றன என்பதன் விளைவு இது.
க்யூஜிஎம் ஒரு முழுமையான கணினி தத்துவத்தின் மூலம் உபகரணங்களின் நீடித்த தன்மையை அணுகுகிறது - வலுவான இயந்திர கட்டுமானம், மேம்பட்ட அதிர்வு தொழில்நுட்பம், அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் மற்றும் துல்லியமான ஹைட்ராலிக் பொறியியல் ஆகியவற்றை இணைத்து, உற்பத்தியாளர்கள் நம்பகமான நீண்ட கால செயல்திறனை அடைய உதவுகிறது.
ஹாலோ பிளாக்குகள், கர்ப்ஸ்டோன்கள், அல்லது கான்கிரீட் பேவிங் பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரம் மூலம் நடைபாதை தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்தாலும், இயந்திர ஆயுளை அதிகரிப்பதற்கான திறவுகோல் நிலையான செயல்பாடு, செயல்திறன் மிக்க பராமரிப்பு மற்றும் நிலையான உற்பத்திக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பத்தில் முதலீடு செய்வதில் உள்ளது.
பல உற்பத்தியாளர்கள் அச்சுகளை எளிமையான உடைகளாகப் பார்க்கிறார்கள், ஆனால் அவற்றின் நிலை ஒட்டுமொத்த இயந்திர செயல்திறனில் மிகவும் பரந்த செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது. அச்சுகள் படிப்படியாக பரிமாணத் துல்லியத்தை இழப்பதால், நிரப்புதல், சுருக்கம் மற்றும் இடிக்கும்போது எதிர்ப்பு அதிகரிக்கிறது. இந்த கூடுதல் சுமை அதிர்வு அமைப்பு, ஹைட்ராலிக் கூறுகள் மற்றும் இயந்திர சட்டத்திற்கு மாற்றப்பட்டு, நீண்ட கால உடைகளை துரிதப்படுத்துகிறது.
செயல்படும் தயாரிப்பாளர்களுக்கு ஏகான்கிரீட் நடைபாதை தொகுதி இயந்திரம், அச்சு துல்லியத்தை பராமரிப்பது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் சிறிய விலகல்கள் கூட தயாரிப்பு தரம் மற்றும் சாதனத்தின் நிலைத்தன்மை இரண்டையும் பாதிக்கலாம்.
QGM ஆனது MASA, HESS, ZENITH, POYATOS, BESSER மற்றும் TIGER உள்ளிட்ட முக்கிய உலகளாவிய உபகரண பிராண்டுகளுடன் இணக்கமான உயர்-துல்லியமான அச்சுகளை உற்பத்தி செய்கிறது. OEM விவரக்குறிப்புகளின்படி தயாரிக்கப்பட்டு மேம்பட்ட வெப்ப-சிகிச்சை செயல்முறைகளுக்கு உட்பட்டது, இந்த அச்சுகள் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு, நம்பகமான பொருத்தம் மற்றும் மென்மையான உற்பத்தி செயல்திறனை வழங்குகின்றன.
அச்சுகளை உகந்த நிலையில் வைத்திருப்பது பல நீண்ட கால நன்மைகளை வழங்குகிறது:
●மேலும் சீரான சுருக்க சக்திகள்
●ஹைட்ராலிக் மற்றும் அதிர்வு அமைப்புகளில் அழுத்தம் குறைக்கப்பட்டது
●குறைந்த உபகரண பராமரிப்பு தேவைகள்
●மேம்பட்ட பரிமாண நிலைத்தன்மை
●அதிக ஒட்டுமொத்த இயந்திரம் நீண்ட ஆயுள்
பல சந்தர்ப்பங்களில், இயந்திரத்தின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிப்பது ஒவ்வொரு உற்பத்திச் சுழற்சியிலும் அதனுடன் தொடர்பு கொள்ளும் கருவியைப் பராமரிப்பதில் தொடங்குகிறது.
மூலப்பொருட்கள் முடிக்கப்பட்ட தொகுதி மட்டுமல்ல, முழு உற்பத்தி முறையின் ஆரோக்கியத்தையும் பாதிக்கின்றன.
தென்கிழக்கு ஆசியா முழுவதிலும் உள்ள தொழிற்சாலைகள் பல்வேறு பகுதிகளில் இருந்து பெறப்பட்ட மொத்தப் பொருட்களுடன் அடிக்கடி வேலை செய்கின்றன, இதன் விளைவாக கடினத்தன்மை அளவுகள், ஈரப்பதம் மற்றும் துகள்களின் தரம் மாறுபடும். இந்த வேறுபாடுகள் இயந்திர உடைகள் விகிதங்களை கணிசமாக பாதிக்கலாம்.
முக்கிய பொருள் தொடர்பான காரணிகள் பின்வருமாறு:
●ஒட்டுமொத்த சிராய்ப்பு
●துகள் அளவு விநியோகம்
●ஈரப்பத நிலைத்தன்மை
●அசுத்தங்கள் அல்லது பெரிதாக்கப்பட்ட துகள்கள் இருப்பது
சிமென்ட் பேவிங் பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தில் அதிக சிராய்ப்புத் திரட்டுகள் பயன்படுத்தப்படும்போது, அச்சுகள், லைனர்கள், ஃபீடர் பாகங்கள் மற்றும் கலவை உபகரணங்களில் அணிவது கணிசமாக அதிகரிக்கும்.
அதேபோல், நிலையற்ற ஈரப்பதம் சீரற்ற சுருக்க நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது, முன்கூட்டிய கூறு சோர்வுக்கு பங்களிக்கும் ஏற்ற இறக்கமான சுமைகளின் கீழ் இயந்திரத்தை இயக்க கட்டாயப்படுத்துகிறது.
சிறந்த பொருள் நிலைத்தன்மை, காலப்போக்கில் நிலையான இயந்திர செயல்திறனைப் பராமரிப்பது எளிதாகிறது.
மிகவும் மேம்பட்ட இயந்திரங்கள் கூட புறக்கணிக்கப்பட்ட பராமரிப்புக்கு ஈடுசெய்ய முடியாது.
பல எதிர்பாராத முறிவுகள் வழக்கமான ஆய்வுகளின் போது கவனிக்கப்படாத சிறிய சிக்கல்களிலிருந்து உருவாகின்றன. ஒரு தளர்வான ஃபாஸ்டென்னர், அசுத்தமான ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் அல்லது தேய்ந்த தாங்கி ஆகியவை முதலில் முக்கியமற்றதாக தோன்றலாம், இருப்பினும் இந்த சிறிய பிரச்சனைகள் பெரும்பாலும் பெரிய தோல்விகளாக உருவாகின்றன.
வெற்றிகரமான உற்பத்தியாளர்கள் பின்வருவனவற்றை மையமாகக் கொண்ட தடுப்பு பராமரிப்பு கலாச்சாரத்தை நிறுவுகின்றனர்:
●தினசரி இயந்திர ஆய்வுகள்
● திட்டமிடப்பட்ட உயவு நடைமுறைகள்
●உடை பாகங்களை சரியான நேரத்தில் மாற்றுதல்
●ஹைட்ராலிக் அமைப்பு கண்காணிப்பு
●மின்சார அமைப்பு சரிபார்ப்பு
●அசாதாரண இயக்க நிலைமைகளுக்கு உடனடி பதில்
பேவர் பிளாக் இயந்திரத்தை இயக்கும் வசதிகளுக்கு, தடுப்பு பராமரிப்பு என்பது நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும் திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைப்பதற்கும் மிகவும் செலவு குறைந்த வழிகளில் ஒன்றாகும்.
பராமரிப்பை பழுதுபார்க்கும் நடவடிக்கையாக மட்டும் பார்க்கக்கூடாது. இது ஒரு தொடர்ச்சியான செயல்முறையாகும், இது உற்பத்தித்திறனைப் பாதுகாக்கிறது, உபகரண முதலீடுகளைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் நீண்ட கால லாபத்தை ஆதரிக்கிறது.
நவீன உற்பத்தியில் தொழில்நுட்பம் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, ஆனால் மனித முடிவுகள் ஒவ்வொரு நாளும் இயந்திர ஆயுளை இன்னும் பாதிக்கின்றன.
முறையற்ற இயக்க நடைமுறைகள் உபகரணங்களில் தேவையற்ற அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தலாம், அவற்றுள்:
●பரிந்துரைக்கப்பட்ட திறனைத் தாண்டி இயந்திரத்தை இயக்குதல்
●தவறான அதிர்வு அல்லது அழுத்த அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துதல்
●எச்சரிக்கை குறிகாட்டிகளை புறக்கணித்தல்
●திடீர் பணிநிறுத்தங்களைச் செய்தல்
●வழக்கமான ஆய்வுகளை தாமதப்படுத்துதல்
நன்கு பயிற்றுவிக்கப்பட்ட ஆபரேட்டர்கள் உபகரணங்களின் நீண்ட ஆயுளுக்கு குறிப்பிடத்தக்க பங்களிப்பை வழங்குகிறார்கள், ஏனெனில் அவை விலையுயர்ந்த தோல்விகளை உருவாக்கும் முன் முறைகேடுகளை அடையாளம் காண முடியும்.
அனுபவம் வாய்ந்த அணிகள் அதிகம்:
●உடைகளின் ஆரம்ப அறிகுறிகளை அடையாளம் காணவும்
●உற்பத்தி அளவுருக்களை சரியாக சரிசெய்யவும்
●நிலையான இயக்க நிலைமைகளை பராமரிக்கவும்
●இயந்திர பயன்பாட்டு விகிதங்களை மேம்படுத்தவும்
●தவிர்க்கக்கூடிய வேலையில்லா நேரத்தைத் தடுக்கவும்
சிமென்ட் பேவிங் பிளாக் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும் நிறுவனங்களுக்கு, பல வன்பொருள் மேம்படுத்தல்களைக் காட்டிலும், ஆபரேட்டர் பயிற்சியானது முதலீட்டில் விரைவான வருவாயை வழங்குகிறது.
ஒரு தொகுதி இயந்திரத்தின் சேவை வாழ்க்கை அது தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் நாளில் மட்டும் தீர்மானிக்கப்படுவதில்லை. மாறாக, ஆயிரக்கணக்கான உற்பத்தி சுழற்சிகள், பராமரிப்பு முடிவுகள், இயக்க பழக்கவழக்கங்கள் மற்றும் அதன் வேலை வாழ்க்கை முழுவதும் செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள் ஆகியவற்றால் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
க்யூஜிஎம்மில், இயந்திரத்தின் ஆயுள் என்பது ஒரு முழுமையான பொறியியல் தத்துவத்தின் மூலம் அணுகப்படுகிறது. மேம்பட்ட ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள், உகந்த அதிர்வு தொழில்நுட்பம், அறிவார்ந்த ஆட்டோமேஷன் மற்றும் துல்லியமான அச்சு உற்பத்தி ஆகியவை ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி தளமாக இணைந்து செயல்பட வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறை கூறு அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும், செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், நீண்ட கால நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்கவும் உதவுகிறது.
பேவிங் பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரம், கான்கிரீட் பேவிங் பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரம் அல்லது முழு தானியங்கி தொகுதி உற்பத்தி வரிசையை இயக்குவது, நிலையான செயல்திறன் என்பது சாதன விவரக்குறிப்புகளை விட அதிகமாக சார்ந்துள்ளது.
ஒழுக்கமான பராமரிப்பு, முறையான பொருள் மேலாண்மை மற்றும் திறமையான செயல்பாடு ஆகியவற்றுடன் உயர்தர இயந்திரங்களை இணைக்கும் உற்பத்தியாளர்கள் நீண்ட உபகரண ஆயுளைக் காட்டிலும் அதிகமாகச் சாதிப்பார்கள். அவர்கள் நிலையான தரம், கணிக்கக்கூடிய செலவுகள் மற்றும் வரவிருக்கும் ஆண்டுகளுக்கு நீடித்த போட்டி நன்மைகளை வழங்கும் திறன் கொண்ட ஒரு உற்பத்தி முறையை உருவாக்குவார்கள்.
சரியான பராமரிப்பு, தரமான உதிரி பாகங்கள் மற்றும் சரியான இயக்க நடைமுறைகள் ஆகியவற்றால் ஆதரிக்கப்படும் போது நன்கு கட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தொகுதி இயந்திரம் 15-20 ஆண்டுகள் அல்லது அதற்கும் மேலாக உற்பத்தி செய்ய முடியும். பல தென்கிழக்கு ஆசிய சந்தைகளில், உபகரணங்களின் ஆயுட்காலம் பெரும்பாலும் இயந்திர வயதை விட பராமரிப்பு தரத்தையே சார்ந்துள்ளது.
ஹைட்ராலிக் அமைப்பு மற்றும் அதிர்வு அமைப்பு பொதுவாக மிகவும் முக்கியமானவை. இந்த கூட்டங்கள் நிலையான சுமை மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் அழுத்தத்தின் கீழ் செயல்படுவதால், அவற்றின் நிலை ஒரு பேவர் பிளாக் இயந்திரம் அல்லது பெரிய அளவிலான தொகுதி உற்பத்தி வரிசையின் ஆயுட்காலம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
ஆம். அதிக சிராய்ப்புத் திரட்டுகள், மோசமாக தரப்படுத்தப்பட்ட மணல் அல்லது சீரற்ற ஈரப்பதம் கொண்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது, அச்சுகள், லைனர்கள், ஃபீடர்கள் மற்றும் பிற முக்கிய கூறுகளில் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்தும். சிமென்ட் பேவிங் பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரத்திற்கு இது மிகவும் முக்கியமானது, அங்கு தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உபகரணங்கள் பாதுகாப்பு ஆகிய இரண்டிற்கும் நிலையான பொருள் பண்புகள் அவசியம்.
முற்றிலும். திறமையான ஆபரேட்டர்கள் அசாதாரணமான ஒலிகள், அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் செயல்திறன் மாற்றங்கள் ஆகியவற்றை அவை தீவிரமான பிரச்சனைகளாக மாறுவதற்கு முன் அடையாளம் காண முடியும். முறையான இயந்திர கையாளுதல், அளவுரு சரிசெய்தல் மற்றும் தொடக்க/நிறுத்துதல் நடைமுறைகள் தேவையற்ற வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கும் போது நடைபாதைத் தொகுதி செய்யும் இயந்திரத்தின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்க உதவுகின்றன.
கேள்வி இல்லாமல். ஒரு தடுப்பு பராமரிப்பு திட்டம் உடைகளை முன்கூட்டியே கண்டறிய உதவுகிறது, அவசரகால பழுதுகளை குறைக்கிறது, குறைந்த இயக்க செலவுகள் மற்றும் நிலையான உற்பத்தி வெளியீட்டை பராமரிக்க உதவுகிறது. கான்கிரீட் பேவிங் பிளாக் இயந்திரத்தை இயக்கும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு என்பது முதலீட்டின் மீதான வருவாயை அதிகரிக்கவும் நீண்ட கால உற்பத்தி நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும் மிகவும் பயனுள்ள வழிகளில் ஒன்றாகும்.
