கான்கிரீட் தயாரிப்புத் துறையில், அச்சுகள் மாற்றக்கூடிய உடைகள் பாகங்களை விட அதிகமாக உள்ளன - அவை தொகுதி பரிமாணங்கள், மேற்பரப்பு தோற்றம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த தயாரிப்பு வலிமையை நேரடியாக பாதிக்கும் முக்கியமான துல்லிய-பொறியியல் கூறுகள். நிலையான பிளாக் இயந்திரத்தை இயக்கினாலும், அல்லது அதிக திறன் கொண்டதாக இருந்தாலும் சரிநடைபாதை தடுப்பு இயந்திரம், அச்சு நிலை உற்பத்தி திறன் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தரத்தில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
பல உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு எளிய கேள்வியைக் கேட்கிறார்கள்: அச்சுகளை எவ்வளவு அடிக்கடி மாற்ற வேண்டும்? இருப்பினும், பதில் அரிதாகவே ஒரு நிலையான அட்டவணையை அடிப்படையாகக் கொண்டது. அச்சு சேவை வாழ்க்கை எஃகு தரம், உற்பத்தி அளவு, மூலப்பொருள் சிராய்ப்பு, இயந்திர அமைப்புகள் மற்றும் தினசரி பராமரிப்பு நடைமுறைகள் உட்பட பல காரணிகளைப் பொறுத்தது.
அச்சுகளின் ஆயுட்காலத்தை மாதங்கள் அல்லது வருடங்களில் மட்டுமே அளவிடுவதற்குப் பதிலாக, வெற்றிகரமான தயாரிப்பாளர்கள் பரிமாணத் துல்லியம், உடைகள் அளவுகள், சிதைக்கும் தரம் மற்றும் உற்பத்தி நிலைத்தன்மை போன்ற செயல்திறன் குறிகாட்டிகளின் அடிப்படையில் அச்சுகளை மதிப்பிடுகின்றனர். நிராகரிப்பு விகிதங்கள், சீரற்ற தொகுதி வடிவவியல் அல்லது தேவையற்ற இயந்திர வேலைநிறுத்தம் ஆகியவற்றின் மூலம் ஏற்கனவே சேவை செய்யக்கூடியதாக தோன்றும் ஒரு அச்சு மறைந்த இழப்புகளை ஏற்படுத்தலாம்.
QGM ஆனது அச்சு மேலாண்மைக்கான தடுப்பு அணுகுமுறையை வலியுறுத்துகிறது, உற்பத்தியாளர்களுக்கு உற்பத்தியை பாதிக்கும் முன் உடைகள் தொடர்பான பிரச்சனைகளை கண்டறிய உதவுகிறது. அச்சு நிலை, இயந்திர செயல்திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், இயக்கச் செலவுகளைக் குறைக்கும் அதே வேளையில் உற்பத்தித்திறனை அதிகப்படுத்தும் தகவலறிந்த மாற்று முடிவுகளை தாவரங்கள் எடுக்க முடியும்.
இறுதியில், ஒரு அச்சு மாற்றுவது வெறுமனே ஒரு பராமரிப்பு பணி அல்ல - இது தயாரிப்பு நிலைத்தன்மை, செயல்பாட்டு திறன் மற்றும் நீண்ட கால லாபம் ஆகியவற்றில் ஒரு மூலோபாய முதலீடு ஆகும். ஒரு தேய்ந்த அச்சு எப்போது ஓய்வு பெற வேண்டும் என்பதை அறிந்தால், மாற்றீட்டின் விலையை விட அதிகமாக சேமிக்க முடியும்.
தொகுதி உற்பத்தியில் உள்ள மிகப்பெரிய தவறான கருத்துகளில் ஒன்று, முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட உற்பத்தி சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு அச்சுகளை மாற்ற வேண்டும் என்ற நம்பிக்கை. உண்மையில், அச்சு நீண்ட ஆயுள் ஒரு தாவரத்திலிருந்து மற்றொரு தாவரத்திற்கு கணிசமாக மாறுபடும்.
பல அச்சுகள் பல்லாயிரக்கணக்கான சுழற்சிகளுக்கு செயல்பட வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தாலும், உண்மையான ஆயுட்காலம் பல உற்பத்தி மாறிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது, அவற்றுள்:
●ஒட்டுமொத்த கடினத்தன்மை மற்றும் சிராய்ப்பு
●அதிர்வு அதிர்வெண் மற்றும் சுருக்க தீவிரம்
●தினசரி பராமரிப்பு நடைமுறைகள்
●ஆபரேட்டர் கையாளுதல் மற்றும் அமைவு துல்லியம்
●உற்பத்தி அளவு மற்றும் ஷிப்ட் அட்டவணைகள்
எடுத்துக்காட்டாக, உயர்-வெளியீட்டு கான்கிரீட் பேவிங் பிளாக் இயந்திரத்தைச் செயலாக்கும் சிராய்ப்புத் திரட்டுகளில் பயன்படுத்தப்படும் அச்சு, இலகுவான சூழ்நிலையில் செயல்படும் அதே அச்சுகளை விட கணிசமாக வேகமாக அணியக்கூடும்.
முக்கிய நுண்ணறிவு: உடைகள் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தின் அடிப்படையில் அச்சு செயல்திறன் மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும், சுழற்சி எண்ணிக்கையில் மட்டும் அல்ல.
முழுமையான தோல்விக்காகக் காத்திருப்பதற்குப் பதிலாக, உற்பத்தியாளர்கள் அச்சு மாற்றீடு அல்லது புதுப்பித்தல் அவசியமாகிறது என்று பரிந்துரைக்கும் பல ஆரம்ப குறிகாட்டிகளைக் கண்காணிக்க வேண்டும்.
தொகுதிகள் சீரற்ற நீளம், அகலங்கள், உயரங்கள் அல்லது சீரமைப்புச் சிக்கல்களைக் காட்டத் தொடங்கினால், குழி உடைகள் ஏற்கனவே துல்லியத்தை உருவாக்குவதை பாதிக்கலாம்.
அதிகப்படியான கடினத்தன்மை, சேதமடைந்த மூலைகள், சிதைவின் போது ஒட்டுதல் அல்லது ஒழுங்கற்ற அமைப்பு ஆகியவை பெரும்பாலும் அச்சு குழிக்குள் தேய்மானத்தைக் குறிக்கின்றன.
அச்சு மேற்பரப்புகள் தேய்மானம், சுருக்க திறன் குறையலாம். பல ஆபரேட்டர்கள் அறியாமலேயே சிமென்ட் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் ஈடுசெய்கிறார்கள், இது மூல சிக்கலை தீர்க்காமல் உற்பத்தி செலவை அதிகரிக்கிறது.
ஆபரேட்டர்கள் தொடர்ந்து அதிர்வு அமைப்புகள், அழுத்த நிலைகள் அல்லது சுழற்சி அளவுருக்கள் ஆகியவற்றை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பிளாக் தரத்தை பராமரிக்கும் போது, அச்சு இனி நிலையான உருவாக்க நிலைமைகளை வழங்காது.
தொழில் கண்காணிப்பு:அச்சு சேதம் பார்வைக்கு வெளிப்படுவதற்கு நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே தர ஏற்ற இறக்கங்கள் பொதுவாக தோன்றும்.
அச்சு நிலைத்தன்மையின் அடித்தளம் உலோகவியலுடன் தொடங்குகிறது.
MASA, HESS, ZENITH, POYATOS, BESSER, TIGER மற்றும் பிற முன்னணி அமைப்புகள் உட்பட உலகளவில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட உபகரண தளங்களுடன் இணக்கமான அச்சுகளை QGM தயாரிக்கிறது. ஒவ்வொரு அச்சும் OEM விவரக்குறிப்புகளின்படி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றை மேம்படுத்த சிறப்பு வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுகிறது.
முடிவு:
●மேம்பட்ட பரிமாண நிலைத்தன்மை
●குறைந்த சிராய்ப்பு
●சுத்தமான தொகுதி வெளியீடு
●நீண்ட பராமரிப்பு இடைவெளிகள்
சிமென்ட் பேவிங் பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தை இயக்கும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, நீடித்த அச்சு கட்டுமானமானது மாற்று அதிர்வெண் மற்றும் இயக்கச் செலவுகளைக் கணிசமாகக் குறைக்கும்.
சீரற்ற அதிர்வு அச்சு உடைகளை துரிதப்படுத்தும் உள்ளூர் அழுத்த செறிவுகளை உருவாக்குகிறது.
QGM ஒரு மேம்பட்ட ஜெனித் அல்ட்ரா டைனமிக் அதிர்வு அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. மேம்பட்ட அதிர்வு வடிவமைப்பு ஆற்றல் பரிமாற்ற செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது, சீரான பொருள் அடர்த்தியை உறுதி செய்கிறது, மேலும் அச்சுகளில் தேவையற்ற அழுத்தத்தை குறைக்கிறது, அவற்றின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்க உதவுகிறது.
நன்மைகள் அடங்கும்:
●அதிக சீரான தொகுதி அடர்த்தி
●குறைந்த அச்சு சோர்வு
●சிமெண்ட் நுகர்வு குறைக்கப்பட்டது
●ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி திறன் மேம்படுத்தப்பட்டது
இந்த நன்மை அதிக அளவில் குறிப்பாக மதிப்புமிக்கதுபேவர் தொகுதி இயந்திரம்அச்சுகள் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி சுழற்சிகளுக்கு உட்படுத்தப்படும் செயல்பாடுகள்.
சீரற்ற உருவாக்கும் அழுத்தம் குறிப்பிட்ட அச்சுப் பிரிவுகளில் அதிகப்படியான சுமையை வைக்கலாம், உடைகளை முடுக்கி, பரிமாண முரண்பாடுகளை உருவாக்குகிறது.
QGM ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்படும் ஜப்பானிய விகிதாசார மற்றும் திசை வால்வுகளை உயர் செயல்திறன் கொண்ட அமெரிக்க ஹைட்ராலிக் குழாய்களுடன் இணைத்து உறுதி செய்கின்றன:
●மென்மையான அழுத்த ஒழுங்குமுறை
●நிலையான அச்சு ஏற்றுதல்
● குறைக்கப்பட்ட இயந்திர அதிர்ச்சி
●நம்பகமான நீண்ட கால செயல்பாடு
நிலையான ஹைட்ராலிக் செயல்திறனைப் பராமரிப்பது தயாரிப்பு தரத்தைப் பாதுகாக்கும் அதே வேளையில் அச்சு ஆயுளை நீட்டிக்க உதவுகிறது.
அச்சு தேய்மானம் என்பது ஒரு இயந்திரப் பிரச்சினை மட்டுமல்ல - இது செயல்முறை நிலைத்தன்மையாலும் பாதிக்கப்படுகிறது.
QGM தொடுதிரை செயல்பாடு மற்றும் தொலைநிலை கண்காணிப்பு திறன்களுடன் மேம்பட்ட SIEMENS PLC கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தை ஒருங்கிணைக்கிறது. அதிர்வு, அழுத்தம் மற்றும் சுழற்சி நேரத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு உற்பத்தி ஏற்ற இறக்கங்களால் ஏற்படும் தேவையற்ற அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது.
நன்மைகள் அடங்கும்:
●நிலையான இயந்திர சுழற்சிகள்
●ஆபரேட்டரால் தூண்டப்பட்ட மாறுபாடு குறைக்கப்பட்டது
● குறைந்த இயந்திர சோர்வு
● நீட்டிக்கப்பட்ட அச்சு சேவை வாழ்க்கை
சிமென்ட் பேவிங் பிளாக் இயந்திரம் அல்லது பெரிய அளவிலான தொகுதி உற்பத்தி வரிசையை இயக்கும் வசதிகளுக்கு, கருவி முதலீடுகளைப் பாதுகாப்பதில் அறிவார்ந்த செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது.
பல உற்பத்தியாளர்கள் இயந்திரத்தின் செயல்திறனில் கவனம் செலுத்துகிறார்கள், அதே நேரத்தில் அச்சின் நிலையை கவனிக்கிறார்கள். இருப்பினும், அச்சுகள் நேரடியாக பாதிக்கின்றன:
✓ தொகுதி பரிமாணங்கள்
✓ மேற்பரப்பு தோற்றம்
✓ உற்பத்தி திறன்
✓ பொருள் நுகர்வு
✓ வேலையில்லா நேர அதிர்வெண்
✓ வாடிக்கையாளர் திருப்தி
சரியான நேரத்தில் அச்சுகளை மாற்றுவது அல்லது புதுப்பிப்பது தர சிக்கல்கள் விலையுயர்ந்த உற்பத்தி இழப்புகளில் அதிகரிப்பதைத் தடுக்கிறது.
இறுதியில், வெற்றிகரமான உற்பத்தியாளர்கள் அச்சுகள் தோல்வியடையும் வரை காத்திருக்க மாட்டார்கள். அவை செயல்திறன் குறிகாட்டிகளைக் கண்காணிக்கின்றன, நிலையான இயக்க நிலைமைகளைப் பராமரிக்கின்றன, மேலும் நுகர்வு துணைப்பொருட்களைக் காட்டிலும் மூலோபாய உற்பத்தி சொத்துக்களாக அச்சுகளை நடத்துகின்றன.
ஒவ்வொரு அச்சும் இறுதியில் அதன் பயன்படுத்தக்கூடிய வாழ்க்கையின் முடிவை அடைந்தாலும், முறையான உற்பத்தி மேலாண்மை வியத்தகு முறையில் தேய்மானத்தை மெதுவாக்கும் மற்றும் நீண்ட காலத்திற்கு உருவாக்கும் துல்லியத்தை பாதுகாக்கும்.
பல செயல்பாட்டு காரணிகள் அச்சு ஆயுள் மீது நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன:
●கச்சிதமான போது சிராய்ப்பு உராய்வைக் குறைக்க கான்கிரீட் கலவையில் சீரான ஈரப்பதத்தை பராமரிக்கவும்.
●அச்சு கட்டமைப்புகள் மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட கூறுகள் மீது தேவையற்ற அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும் அதிகப்படியான அதிர்வு அமைப்புகளைத் தவிர்க்கவும்.
●ஒவ்வொரு உற்பத்திக்கும் பிறகு எஞ்சியிருக்கும் கான்கிரீட் மற்றும் குப்பைகளை அகற்றவும்.
● ஒட்டிக்கொள்வதைக் குறைக்க மற்றும் மேற்பரப்பு தேய்மானத்தைக் குறைக்க பொருத்தமான அச்சு வெளியீட்டுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்.
●ஊட்டி அமைப்பு சீராகவும் துல்லியமாகவும் செயல்படுவதை உறுதி செய்வதன் மூலம் பொருள் விநியோகத்தை சீராக வைத்திருங்கள்.
கான்கிரீட் பேவிங் பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தை இயக்கும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, சீரான பொருள் ஓட்டம் மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் சீரற்ற உணவு அச்சு துவாரங்களுக்குள் உள்ளூர் உடைகளை உருவாக்கலாம் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை குறைக்கலாம்.
பல நவீன உற்பத்தி ஆலைகள் துல்லியமான பொருள் இடத்தை அடைவதற்கு சர்வோ-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஹைட்ராலிக் உணவு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இது இயந்திர அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும், தொகுதி நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், நீண்ட கால கருவிச் செலவுகளைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.
இந்த தடுப்பு நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் அச்சு நீண்ட ஆயுளை நீட்டிப்பது மட்டுமல்லாமல், இயந்திர இயக்க நேரம், தயாரிப்பு தரம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றை மேம்படுத்தலாம்.
பிளாக் தயாரிப்பில் ஒரு பொதுவான தவறு, சரியான நடவடிக்கை எடுப்பதற்கு முன், அச்சு தேய்மானம் வெளிப்படும் வரை காத்திருக்கிறது. துரதிர்ஷ்டவசமாக, காணக்கூடிய குறைபாடுகள் தோன்றும் நேரத்தில், உற்பத்தித்திறன் இழப்புகள் மற்றும் தர சிக்கல்கள் பெரும்பாலும் வாரங்கள் அல்லது மாதங்கள் குவிந்து வருகின்றன.
ஒரு செயலூக்கமான மாற்று உத்தி மிகச் சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகிறது.
தோல்விகளுக்கு எதிர்வினையாற்றுவதற்குப் பதிலாக, வெற்றிகரமான உற்பத்தியாளர்கள் அச்சு செயல்திறனை தொடர்ந்து மதிப்பீடு செய்கிறார்கள்:
●உற்பத்தி சுழற்சி கண்காணிப்பு
● திட்டமிடப்பட்ட அச்சு ஆய்வுகள்
●தயாரிப்பு பரிமாண கண்காணிப்பு
●மேற்பரப்பு தர மதிப்பீடுகள்
●வரலாற்று பராமரிப்பு பதிவுகள்
உயர்-வெளியீடு பேவிங் பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தை இயக்கும் வசதிகள் உற்பத்தியை பாதிக்கும் முன் உடைகள் வடிவங்களை அடையாளம் காண முன்கணிப்பு பராமரிப்பு திட்டங்களை பெரும்பாலும் நம்பியுள்ளன.
முன்கணிப்பு மாற்று உத்தியின் நன்மைகள் பின்வருமாறு:
●திட்டமில்லா வேலையில்லா நேரம் குறைக்கப்பட்டது
●மேலும் நிலையான தயாரிப்பு பரிமாணங்கள்
●குறைந்த நிராகரிப்பு விகிதங்கள்
●சிறந்த உற்பத்தி திட்டமிடல்
●மேம்பட்ட செலவு கட்டுப்பாடு
சிக்கலான உடைகள் ஏற்படும் முன் அச்சுகளை மாற்றுவது, குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகள் மற்றும் அவசரகால பழுதுபார்ப்புகளுடன் தொடர்புடைய மறைக்கப்பட்ட செலவுகளைத் தவிர்க்கும் அதே வேளையில் உற்பத்தி ஸ்திரத்தன்மையை பராமரிக்க உதவுகிறது.
அச்சு சிதைவு என்பது ஒரு படிப்படியான செயல்முறையாகும், ஆனால் உற்பத்தி செயல்திறனில் அதன் தாக்கம் உடனடியாக இருக்கும். சிறிய பரிமாண மாற்றங்கள் கூட தொகுதி வலிமை, தோற்றம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் ஏற்றுக்கொள்ளலை பாதிக்கலாம்.
மணிக்குQGM, அச்சுப் பொறியியல் ஒரு முழுமையான உற்பத்தி சுற்றுச்சூழல் அமைப்பின் ஒரு பகுதியாக பார்க்கப்படுகிறது. மேம்பட்ட அதிர்வு தொழில்நுட்பம், துல்லியமான ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் மற்றும் நுண்ணறிவு ஆட்டோமேஷன் ஆகியவை அணிவதைக் குறைக்கவும் நீண்ட கால அச்சு செயல்திறனை ஆதரிக்கவும் ஒன்றாக வேலை செய்கின்றன. சிமென்ட் பேவிங் பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரம், பேவர் பிளாக் இயந்திரம் அல்லது பெரிய அளவிலான கான்கிரீட் பேவிங் பிளாக் இயந்திரம் என எதுவாக இருந்தாலும், நிலையான முடிவுகளை அடைவதற்கு அச்சு துல்லியத்தை பராமரிப்பது அவசியம்.
இறுதியில், அச்சு மேலாண்மை வெறுமனே ஒரு பராமரிப்பு பணி அல்ல - இது உற்பத்தி நம்பகத்தன்மையில் ஒரு மூலோபாய முதலீடு ஆகும். உடைகளை முன்கூட்டியே கண்காணிக்கும் உற்பத்தியாளர்கள், புத்திசாலித்தனமாக மாற்றங்களை திட்டமிடுதல் மற்றும் அவர்களின் கருவி சொத்துக்களை பாதுகாத்தல் ஆகியவை செலவுகளை கட்டுப்படுத்தவும், தரமான தரத்தை பராமரிக்கவும் மற்றும் கான்கிரீட் தயாரிப்பு துறையில் நீண்ட கால போட்டித்தன்மையை நிலைநிறுத்தவும் சிறந்த நிலையில் உள்ளன.
காலண்டர் அடிப்படையிலான மாற்று அட்டவணையை நம்புவதற்கு பதிலாக, உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்தி சுழற்சி பதிவுகள், பராமரிப்பு வரலாறு மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வுகள் மூலம் அச்சு செயல்திறனைக் கண்காணிக்க வேண்டும். பேவிங் பிளாக் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தை இயக்கும் வசதிகளுக்கு, இந்தத் தரவுப் புள்ளிகளை இணைப்பது அச்சு நிலையைப் பற்றிய மிகவும் துல்லியமான படத்தை வழங்குகிறது.
சிறிய மேற்பரப்பு தேய்மானம் அல்லது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட சேதம் பெரும்பாலும் புதுப்பித்தல் மூலம் மீட்டெடுக்கப்படும். இருப்பினும், ஒரு அச்சு தொகுதி பரிமாணங்கள், சீரமைப்பு அல்லது மேற்பரப்பு தரத்தை பாதிக்கத் தொடங்கும் போது, மாற்றீடு பொதுவாக மிகவும் சிக்கனமான மற்றும் நம்பகமான தீர்வாகும்.
இரண்டு முதன்மை பங்களிப்பாளர்கள் அதிக சிராய்ப்புத் திரட்டுகள் மற்றும் அதிகப்படியான அதிர்வு சக்திகள். மோசமான பொருள் கட்டுப்பாடு, முறையற்ற இயந்திர அமைப்புகள் மற்றும் போதுமான பராமரிப்பு ஆகியவை பேவர் பிளாக் இயந்திர உற்பத்தி வரிசையில் அச்சு சிதைவை மேலும் துரிதப்படுத்தலாம்.
ஆம். நிலையான ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள், புத்திசாலித்தனமான கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம் மற்றும் உகந்த அதிர்வு வழிமுறைகள் ஆகியவற்றைக் கொண்ட இயந்திரங்கள் அழுத்தத்தை சமமாக விநியோகிக்க உதவுகின்றன, முன்கூட்டிய அச்சு தேய்மானத்தை குறைக்கின்றன மற்றும் செயல்பாட்டு ஆயுட்காலம் நீட்டிக்கப்படுகின்றன.
உண்மையில் இல்லை. சிமென்ட் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பது சில தரமான சிக்கல்களை தற்காலிகமாக மறைக்கக்கூடும், அது உற்பத்தி செலவை உயர்த்துகிறது மற்றும் மூல காரணத்தை நிவர்த்தி செய்யத் தவறுகிறது. தேய்ந்த அச்சுகளை மாற்றுவது அல்லது புதுப்பித்தல் என்பது மிகவும் நிலையான மற்றும் செலவு குறைந்த தீர்வாகும்.
